江蘇鋁型材時(shí)效爐廠家

由于每個(gè)廠家時(shí)效爐結(jié)構(gòu)及工藝要求的不同，對(duì)時(shí)效過(guò)程中風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制不能一概而論，應(yīng)結(jié)合時(shí)效鋁型材的具體牌號(hào)、升溫和保溫時(shí)間等因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段進(jìn)行確定。

時(shí)效爐技改前后的天然氣和用電單耗對(duì)比

我在技改前，鋁材時(shí)效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時(shí)效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。

技改前，時(shí)效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時(shí)效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 通過(guò)對(duì)時(shí)效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的比較好轉(zhuǎn)速，減少天然氣和電能的不必要損耗。江蘇鋁型材時(shí)效爐廠家

時(shí)效爐熱效率低下的原因

  當(dāng)前時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加，其原因分析如下：

  （1）時(shí)效爐進(jìn)出料時(shí)，下一爐物料在爐外停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致時(shí)效爐因開放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴(yán)重；

  （2）進(jìn)出料所用的裝料車在時(shí)效過(guò)程中吸熱過(guò)多，且吸收的熱量為無(wú)效熱耗，降低了時(shí)效爐的熱效率，延長(zhǎng)升溫時(shí)間；

  （3）時(shí)效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，導(dǎo)致熱效率低下；

（4）時(shí)效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。

江蘇鋁型材時(shí)效爐廠家時(shí)效爐的裝料小車可以與淬火爐通用。

新建時(shí)效爐應(yīng)用上述節(jié)能技術(shù)并投入連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)后，其測(cè)試結(jié)果與舊式時(shí)效爐的比較如表1所示。由表1的結(jié)果可知，新建節(jié)能時(shí)效爐比舊式時(shí)效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時(shí)間縮短32min，同時(shí)能夠保證型材時(shí)效的質(zhì)量。

擠壓鋁型材時(shí)效質(zhì)量的好壞，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。新建時(shí)效爐在節(jié)能技術(shù)方面進(jìn)行很大的改進(jìn)，自投入工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，不但縮短了時(shí)效加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用，這為今后時(shí)效爐節(jié)能技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了參考。

先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。

完善的控制系統(tǒng)

體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)確定控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)

爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

火及冷卻

其中淬火冷卻的速度要求在170℃/S以上。 新建節(jié)能時(shí)效爐比舊式時(shí)效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時(shí)間縮短32min；

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過(guò)熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。時(shí)效爐既可以滿足時(shí)效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。江蘇鋁型材時(shí)效爐廠家

時(shí)效爐與舊式的小型時(shí)效爐相比，增加了時(shí)效的一次性處理量。江蘇鋁型材時(shí)效爐廠家

爐門關(guān)閉不嚴(yán)

爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會(huì)造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機(jī)燃燒效率低

燃燒機(jī)燃燒時(shí)，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機(jī)效率低的主要原因。天然氣比例過(guò)小時(shí)燃燒機(jī)容易熄火，天然氣比例大時(shí)，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會(huì)通過(guò)排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會(huì)造成天然氣的白白浪費(fèi)，同時(shí)升溫效果差。

所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機(jī)火焰長(zhǎng)度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強(qiáng)勁有力。

江蘇鋁型材時(shí)效爐廠家

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