河北鋁型材模具爐廠家直銷(xiāo)

遠(yuǎn)紅外線熱輻射電爐(鋁型材擠壓模具加熱爐)與傳統(tǒng)擠壓模具加熱爐參數(shù)對(duì)比。

聯(lián)體式模具加熱爐（氣動(dòng)開(kāi)關(guān)爐門(mén)）

主要特點(diǎn)：

1.本設(shè)備迎合了鋁業(yè)市場(chǎng)的發(fā)展需要，采用了多箱式的先進(jìn)設(shè)計(jì)。

2.改善了原單箱加熱爐不能分類(lèi)加熱的不便和加熱溫度不均勻的缺陷。

3.可根據(jù)排產(chǎn)的實(shí)際需要，按模具類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)加熱。

4.也可按照生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行先后加熱提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了模具的使用壽命。

5.本機(jī)設(shè)計(jì)靈活，可根據(jù)客戶需要進(jìn)行合理配置。 模具氮化爐的操作流程：合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。河北鋁型材模具爐廠家直銷(xiāo)

特點(diǎn)：

1 . G系列模具爐采用爐頭(線圈)移動(dòng)的加/減載模式。爐頭帶動(dòng)較輕的加熱線圈移動(dòng),傳動(dòng)部件運(yùn)行穩(wěn)定,部件損耗少；放模具置的托盤(pán)固定不動(dòng)并直接接觸地面，此方式不但模具的重量不受限制，更不怕放置模具時(shí)的撞擊。

2 . 采用齒輪齒條對(duì)爐頭出入傳動(dòng)，鏈條對(duì)加熱線圈升降傳動(dòng)，機(jī)械壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好。

3 . 采用指示燈,遠(yuǎn)距離就能看見(jiàn)，各狀態(tài)一目了然。加熱中,保溫狀態(tài),傳動(dòng)中。

指導(dǎo)工人正確操作設(shè)備，避免設(shè)備安全事故和因設(shè)備原因而造成的質(zhì)量事故，規(guī)范公司的生產(chǎn)管理。

銅陵鋁型材模具爐模具氮化爐的操作流程：在反復(fù)調(diào)節(jié)電壓，逐步調(diào)節(jié)通氣量。此清理打弧階段時(shí)間， 一般在數(shù)個(gè)小時(shí)。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學(xué)成分。

模具爐采用電阻絲式加熱管發(fā)熱, 熱風(fēng)循環(huán)的方式預(yù)熱模具, 另外四周加建特別設(shè)計(jì)的耐火材料硅酸棉, 以達(dá)致有效的隔熱, 保溫效果. 根據(jù)客戶的要求, 我司可承造單室或多室的模具爐.

技術(shù)參數(shù)：

模具爐: 500 - 5000T

加熱時(shí)間: 1.5~3.5h

爐膛溫度: ≤ 480℃

加熱形式: 電

功率: 12-100kw

結(jié)構(gòu): 小車(chē)式平移或氣動(dòng)揭頂模具加熱爐

配套擠壓機(jī)加熱模具用

1、適用于￠60—￠300mm 鋁棒的模具

2、加熱方式：電加熱

3、功率：18—240KW ≤±5

4、水冷循環(huán)熱風(fēng)機(jī)

5、氣動(dòng)或油壓平移蓋

6、PID自動(dòng)溫控

7、各室加熱，減少能耗，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證產(chǎn)品成形度 模具氮化爐的操作流程：真空度到十?dāng)?shù)帕斯卡?？梢酝Ｒ粋€(gè)泵。并將閥門(mén)調(diào)小調(diào)至合 適位置。

模具加熱爐加工方式

特點(diǎn)：1。模具加熱爐PLC自動(dòng)控制，控溫準(zhǔn)確，溫差可控制在15攝氏度以?xún)?nèi)，模具加熱設(shè)定溫度，自動(dòng)保溫；

2.模具加熱爐人機(jī)界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)方便；

3.效率高：加熱時(shí)間15-25分鐘；加熱方式可設(shè)定，操作簡(jiǎn)單；

4.模具加熱爐節(jié)能：與普通模具加熱相比：節(jié)能60%

5.采用先進(jìn)的智能隔離磁能感應(yīng)加熱，提高了生產(chǎn)過(guò)程中的安全系數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；

6.模具加熱爐快速換模，減少操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能的目的。

模具加熱爐產(chǎn)品具有加熱速度快、加熱更均勻、高效節(jié)能、穩(wěn)定耐用、抗干擾、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；銅陵鋁型材模具爐

模具氮化爐的操作流程：初始階段，電壓約為300伏左右。河北鋁型材模具爐廠家直銷(xiāo)

熱處理加工

過(guò)熱從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要確切判斷其過(guò)熱的程度須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命。

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