泰州節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷

在保溫階段，隨著時(shí)間的延長，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達(dá)到熱平衡，這時(shí)熱空氣的對(duì)流速度已不需要太快，否則，不合理的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使熱空氣對(duì)流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時(shí)間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會(huì)通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費(fèi)而且風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高會(huì)造成風(fēng)機(jī)電能消耗大，終造成時(shí)效成本增高。所以對(duì)大功率時(shí)效爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的合理設(shè)置意義重大。

對(duì)客戶時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行客觀分析。 時(shí)效爐裝爐量過低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。泰州節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷

時(shí)效爐煙氣的直接排放會(huì)帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時(shí)效爐熱效率低下的主要原因之一。新建的時(shí)效爐在煙氣排放方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。當(dāng)加熱后的空氣被循環(huán)風(fēng)機(jī)送往爐門的分風(fēng)口時(shí)，并通過分風(fēng)口分層噴向待加熱的型材，，大部分的余熱都能夠收集送回燃燒室，并且通過熱交換器再次升溫加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再用，余下的煙氣通過煙囪排走。這樣就可以縮短時(shí)效升溫的時(shí)間，減少恒溫時(shí)排煙熱的損失，很好地體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。泰州節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

新建時(shí)效爐應(yīng)用上述節(jié)能技術(shù)并投入連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)后，其測試結(jié)果與舊式時(shí)效爐的比較如表1所示。由表1的結(jié)果可知，新建節(jié)能時(shí)效爐比舊式時(shí)效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時(shí)間縮短32min，同時(shí)能夠保證型材時(shí)效的質(zhì)量。

擠壓鋁型材時(shí)效質(zhì)量的好壞，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。新建時(shí)效爐在節(jié)能技術(shù)方面進(jìn)行很大的改進(jìn)，自投入工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行以來，不但縮短了時(shí)效加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用，這為今后時(shí)效爐節(jié)能技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了參考。

通過對(duì)時(shí)效爐鋁型材時(shí)效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的好的轉(zhuǎn)速，達(dá)到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對(duì)廠家PLC程序中關(guān)于風(fēng)機(jī)控制子程序進(jìn)行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風(fēng)機(jī)控制程序和進(jìn)行變頻調(diào)速，并根據(jù)對(duì)時(shí)效爐溫升曲線多次在線測量和時(shí)效后樣品抗拉強(qiáng)度測定，計(jì)算并調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序。

技改后，觀察時(shí)效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。

通過對(duì)第三項(xiàng)所列時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行對(duì)照 鋁合金時(shí)效爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

由n=60f/P*(1-s)可知,電機(jī)的轉(zhuǎn)速與頻率成正比，通過改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行頻率即改變了電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

通過第四項(xiàng)的分析，結(jié)合客戶鋁型材時(shí)效的具體情況，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，以TT板為例，我們將風(fēng)機(jī)頻率控制分為三個(gè)階段，在升溫階段通過PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進(jìn)入保溫段后的2小時(shí)30分內(nèi)的頻率控制在45.03HZ,其余時(shí)間設(shè)定為40HZ。修改程序后，完全能夠滿足時(shí)效工藝要求。同時(shí)由于變頻器輸出頻率比技改前降低，所以風(fēng)機(jī)消耗電功率也隨之降低。 時(shí)效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。泰州節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷

時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；泰州節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷

選擇擠壓機(jī)還需要考慮的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機(jī)的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機(jī)一起構(gòu)成一個(gè)完整的生產(chǎn)手段。在擠壓機(jī)的工作過程中，有相當(dāng)于30%～70%的工作時(shí)間消耗于輔助操作，常因輔助機(jī)結(jié)構(gòu)不完善而影響擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率和擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也加大了操作人員勞動(dòng)的強(qiáng)度，所以認(rèn)真考慮輔助裝置的選擇和設(shè)計(jì)，對(duì)于提高擠壓制品的質(zhì)量和提高作業(yè)流水線的自動(dòng)化水平至關(guān)重要。擠壓機(jī)的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機(jī)構(gòu)和爐門的密封裝置；擠壓機(jī)的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機(jī)構(gòu)；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置；擠壓機(jī)的出料機(jī)構(gòu)等。泰州節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷