陜西自動生產線PLC控制系統定制方案

模擬量輸入信號生產過程的許多參數，如溫度、壓力、液位、流量都可以通過不同的檢測裝置轉換為相應的模擬量信號，然后再將其轉換為數字信號輸入PLC。完成這一任務的就是模擬量輸入模塊。模擬量輸出信號生產設備或過程的許多執(zhí)行機構，往往要求用模擬信號來控制，而PLC輸出的控制信號是數字量，這就要求有相應的模塊將其轉換為模擬量。這種模塊就是模擬量輸出模塊。典型模擬量模塊的量程為-10V～+10V、0～+10V、4～20mA等，可根據實際需要選用，同時還應考慮其分辨率和轉換精度等因素。一些PLC制造廠家還提供特殊模擬量輸入模塊，可用來直接接收低電平信號（如熱電阻RTD、熱電偶等信號）在PLC和生產過程之間，必須設置信息的傳遞和變換裝置。陜西自動生產線PLC控制系統定制方案

此階段，還要選擇用戶輸入設備（按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等）、輸出設備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設備驅動的控制對象（電動機、電磁閥等）。同時，還應確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負載由PLC驅動，并分類統計出各輸入量和輸出量的性質及數量，是數字量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬件配置提供依據。，將控制對象和控制功能進行分類，可按信號用途或按控制區(qū)域進行劃分，確定檢測設備和控制設備的物理位置，分析每一個檢測信號和控制信號的形式、功能、規(guī)模、互相之間的關系。信號點確定后，設計出工藝布置圖或信號圖。觸摸屏PLC控制系統定制哪家便宜PLC機型及輸入/輸出（I/O）模塊選擇完畢后，首先，設計出PLC系統總體配置圖。

抗電源干擾的措施實踐證明，因電源引入的干擾造成PLC控制系統故障的情況很多。PLC系統的正常供電電源均由電網供電。由于電網覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓和電流。尤其是電網內部的變化，開關操作浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源。采取以下措施以減少因電源干擾造成的PLC控制系統故障。采用性能優(yōu)良的電源，抑制電網引入的干擾在PLC控制系統中，電源占有極重要的地位。電網干擾串入PLC控制系統主要通過PLC系統的供電電源（如CPU電源、I/O電源等）、變送器供電電源和與PLC系統具有直接電氣連接的儀表供電電源等耦合進入的?，F在，對于PLC系統供電的電源，一般都采用隔離性能較好電源，而對于變送器供電的電源和PLC系統有直接電氣連接的儀表的供電電源，并沒受到足夠的重視，雖然采取了一定的隔離措施，但普遍還不夠，主要是使用的隔離變壓器分布參數大，抑制干擾能力差，經電源耦合而串入共模干擾、差模干擾。所

所謂常用基本環(huán)節(jié)很多是借鑒繼電接觸器控制線路轉換而來的。它與繼電接觸器線路圖畫法十分相似，信號輸入、輸出方式及控制功能也大致相同。對于熟悉繼電接觸器控制系統設計原理的工程技術人員來講，掌握梯形圖語言設計無疑是十分方便和快捷的。四、PLC控制系統的抗干擾性設計盡管PLC是專為工業(yè)生產環(huán)境而設計，有較強的抗干擾能力，但是如果環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強烈或PLC的安裝和使用方法不當，還是有可能給PLC控制系統的安全和可靠性帶來隱患。因此，在PLC控制系統設計中，還需要注意系統的抗干擾性設計。PLC與系統中其他智能裝置之間的關系。

系統外引線干擾主要通過電源和信號線引入，通常稱為傳導干擾。這種干擾在我國工業(yè)現場較嚴重。a來自電源的干擾PLC控制器系統的正常供電電源均由電網供電。由于電網覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓和電路。尤其是電網內部的變化，如開關操作浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊。PLC控制器電源通常采用隔離電源，但其機構及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實際上，由于分布參數特別是分布電容的存在，隔離是不可能的。b來自信號線引入的干擾與PLC控制器控制系統連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信息之外，總會有外部干擾信號侵入。由于許多小型PLC使用的是簡易編程器，只能輸入指令代碼。陜西自動生產線PLC控制系統定制方案

可能產生危險的情況下，設置極限保護，當極限保護動作時直接切斷負載電源，同時將信號輸入PLC。陜西自動生產線PLC控制系統定制方案

PLC控制器實質是一種于工業(yè)控制的計算機，其硬件結構基本上與微型計算機相同。處理單元處理單元(CPU)是PLC控制器的控制中樞。它按照PLC控制器系統程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數據；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當PLC控制器投入運行時，首先它以掃描的方式接收現場各輸入裝置的狀態(tài)和數據，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數運算的結果送入I/O映象區(qū)或數據寄存器內。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內的數據傳送到相應的輸出裝置，如此循環(huán)運行，直到停止運行。陜西自動生產線PLC控制系統定制方案