浙江密封膠級碳酸鎂牌子

輕質碳酸鎂又稱為堿式碳酸鎂，外觀為白色單斜結晶或無定形粉末。無毒、無味，在空氣中穩(wěn)定。相對密度2.16。微溶于水，水溶液呈弱堿性，在水中的溶解度為0.02%（15℃）。易溶于酸和銨鹽溶液。遇稀酸即分解放出二氧化碳。一般情況下微溶于水.亮江化工輕質碳酸鎂主要用于醫(yī)藥中間體、解酸劑、干燥劑、護色劑、載體、抗結快劑；在食品中作添加劑、鎂元素補償劑；在精細化工上用于生產化學試劑；在橡膠中作補強劑、填充劑；可作絕熱、耐高溫的防火保溫材料；電線電纜制造過程中重要的化學原料。制造高級玻璃制品；搪瓷陶瓷起表面光亮作用；制作鎂鹽、顏料、油漆、日用化妝品、造船、鍋爐制造。及運動員比賽擦手用。用于制造鎂鹽、氧化鎂、防火涂料、油墨、玻璃、牙膏、橡膠填料等,食品中用作面粉改良劑、面包膨松劑等。亮江為粉體材料而生|只為讓您的色彩匹配的上您的標準！

輕質碳酸鎂可用于面粉處理劑、膠姆糖基礎劑、堿性劑、干燥劑、護色劑、抗結劑、膨松劑及酸度調節(jié)劑。浙江密封膠級碳酸鎂牌子

輕質碳酸鎂又稱工業(yè)水合堿式碳酸鎂或堿式碳酸鎂，呈白色單斜晶體或無定形粉末，無毒無味，在空氣中穩(wěn)定，且微溶于水，水溶液為弱堿性，煮沸時，有部分分解為氫氧化鎂，遇酸及分解出二氧化碳。加熱至300攝氏度以上及分解，生成水、二氧化碳與氧化鎂。輕質碳酸鎂運用通常，輕質碳酸鎂相對密度小，質輕而松，可做橡膠制品的優(yōu)良填充劑和增強劑，來提高橡膠制品的產量和質量；由于它具有不燃燒且質地疏松的特點，建筑業(yè)中可用作絕熱、耐高溫的防火保溫材料；石棉輕質碳酸鎂是優(yōu)良的絕緣材料，用于造船和鍋爐等領域；食品級輕質碳酸鎂可用作添加劑、鎂元素補充劑。輕質碳酸鎂因其特質在高級玻璃制品、顏料、涂料等日用化學和醫(yī)療領域都占一席之地。浙江橡膠級碳酸鎂性能碳酸鎂可以被用于制造防曬霜中的主要成分之一。

亮江化工生產的電子級碳酸鎂除用做電子元件的原料外，也是制備高純度氧化鎂、高級油墨、精細陶瓷、醫(yī)藥、化妝品、牙膏、高級顏料等的重要原料。其中應用于電子材料附加值比較高。亮江化工生產的透明輕質碳酸鎂主要用作透明或淺色橡膠制品的填充劑和補強劑，它和橡膠混煉后幾乎不改變橡膠本身的折光率，且能增強橡膠的耐磨性、抗曲撓性和抗拉強度。可用作油漆、油墨和涂料的添加劑，也可用于牙膏、醫(yī)藥和化妝品工業(yè)。亮江化工生產的針形輕質碳酸鎂主要用于橡膠填充劑和補強劑。因其晶形為針形，易為橡膠結合，如果其粒徑及長徑比控制適宜，其折光率與橡膠接近，其補強性透明性良好，可以改善橡膠的剛性，提高曲撓性。另外，在食品、化妝品及醫(yī)藥等方面也可應用。亮江化工生產的塊狀輕質碳酸鎂性質同輕質碳酸鎂，只產品形狀為一定尺寸的塊狀物。目前用途只限于運動員擦手吸汗水。

國外品牌輪胎其碳酸鎂用量遠低于國內普通水平，一般約為2-3份左右。碳酸鎂在減量30%-70%之后，橡膠輪胎生熱、老化等方面的性能并未發(fā)生較大的變化，但是其磨耗減量降低的程度卻明顯優(yōu)于碳酸鎂用量正常的輪胎，而碳酸鎂減量后的輪胎密度有著明顯的降低，不僅有效降低了膠料的成本和質量，而且極大程度上提高了膠料的使用性能。在橡膠中作補強劑、填充劑；可作絕熱、的防火保溫材料；電線電纜制造過程中重要的化學原料。因此碳酸鎂的綜合質量好壞影響著橡膠硫化速度、硫化程度、以及膠料的抗拉強度、斷裂伸長率等物理性能。碳酸鎂的粒度越細其吸酸速度也就越好，也越有利于提高抗拉強度，促進硫化效果。

堿式碳酸鎂在橡膠中作補強劑、填充劑；可作絕熱、耐高溫的防火保溫材料；電線電纜制造過程中重要化學原料。

菱鎂礦碳化法生產碳酸鎂將粒度為100-300mm的菱鎂礦石與發(fā)熱值20000-25000kJ/kg的白煤按（7-10）：1的比例由立窯頂部加入窯中，立窯中預熱段溫度控制在200-250℃，煅燒段溫度控制在700-800℃，冷卻段溫度控制在100-150℃。對菱鎂礦進行煅燒，窯頂引出窯氣，其CO2濃度達28%以上；窯底獲取活性較好的輕燒苦土。苦土經粉碎同熱水進行消化吸收反應生成Mg(OH)2，在碳化塔內同凈化后窯氣中CO2進行碳酸化反應，生成碳酸氫鎂，經沉降，分離，熱解，過濾，干燥制取輕質碳酸鎂。該法同白云石碳化法制取鎂化合物的過程相同，但因菱鎂礦含鈣量低，故不用設置回收含鎂碳酸鈣系統(tǒng)，同時產品輕質碳酸鎂中含鈣較低，故該法產品質量較好，產品成本較低，投資省，具有競爭力，是一新興工藝，引起同行重視。

輕質碳酸鎂可用作油漆、石墨、涂料添加劑、牙膏、醫(yī)藥和化妝品等工業(yè)。咨詢亮江|亮江為粉體材料而生！浙江密封膠級碳酸鎂牌子

堿式碳酸鎂采用碳化法工藝生產，產品體積大小生產過程中可控，，產品白度和分散性好，工藝穩(wěn)定性優(yōu)勢明顯。浙江密封膠級碳酸鎂牌子

碳酸鎂的生產方法依據(jù)原料路線不同其方法各異。根據(jù)國內外生產情況，大致歸納為四種：即白云石碳化法，鹵水碳化法，鹵水純堿法，鹵水碳銨法（或稱鹵水小蘇打法），菱鎂礦碳化法，苦土復分解法，石棉尾礦碳化法：石棉尾礦碳化法生產碳酸鎂石棉尾礦的化學成分，基本同白云石化學萬分，不同的是因尾礦不同，其鈣鎂比例不同，有的尾礦中MgO≦20%，CaO≦29%而SiO2≧20%，灼燒減量≦30%。所以采用石棉尾礦為原料制取輕質碳酸鎂應加強清理鹽酸溶物。單位產品能耗及尾礦消耗量高于白云石碳化法。

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