涂料級(jí)二氧化鈦費(fèi)用

鈦白粉后處理工藝：無(wú)機(jī)處理工藝。作用機(jī)理：在粒子氧化鈦表面形成一層均勻的無(wú)色或白色無(wú)機(jī)氧化物膜，以堵塞TiO2的光活化點(diǎn)，提高耐候性。處理工藝：無(wú)機(jī)包膜是將鈦白粉打漿后，在漿液的環(huán)境下，加入可溶性的鹽類，然后通過(guò)調(diào)節(jié)漿液的pH值，使可溶性鹽沉積在二氧化鈦顆粒的表面，形成一層氧化物薄膜包覆，既隔絕了二氧化鈦與空氣的接觸，同時(shí)又由于這層膜薄而透明，使二氧化鈦的顏料性能得以保存。處理目的：主要是為了提高耐候性。無(wú)機(jī)表面處理劑：硫酸鋁、偏鋁酸鈉、硅酸鈉等；用于高耐候產(chǎn)品的有硫酸鋯、硫酸氧鈦(使吸油值增加，逐漸淘汰)、硫酸鋅及銻、錫等。以一次粒子為關(guān)鍵，包覆水合氧化物薄膜層，一般厚度為幾個(gè)納米。無(wú)機(jī)包膜中使用至多的是鋁包覆，單鋁處理的產(chǎn)品很多，與硅、鈦配合處理的也很多。鈦白粉顆粒形狀及光反射是否均勻，直接影響鈦白粉的分散性能。涂料級(jí)二氧化鈦費(fèi)用

鈦白粉主要性能指標(biāo)：1、遮蓋力：鈦白粉晶體自身折射率的高低會(huì)直接影響油墨遮蓋力的大小。通常，鈦白粉的折射率在白色顏料中是至好的，制備白色油墨時(shí)，應(yīng)多選用折射率高的鈦白粉，以增強(qiáng)白墨的遮蓋力。國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉的遮蓋力，相比氯化法還是有一定的差距。2、分散性：對(duì)分散性能的影響主要是看鈦白粉顆粒形狀及光反射是否均勻，這直接影響鈦白粉的分散性能。如果鈦白粉顆粒表面光潔、反射均勻，其分散性就好，所制備的白墨光澤度和白度也較好；反之，顆粒表面粗糙，漫反射增加，就會(huì)降低光澤度，分散性也差，直接影響白墨的白度和轉(zhuǎn)印性能。為此，鈦白粉必須進(jìn)行處理，方可使用。沈陽(yáng)鈦白粉什么價(jià)位鈦白粉的包膜屬于后處理工序的關(guān)鍵部分。

現(xiàn)在市場(chǎng)中鈦白粉的型號(hào)有上千種，主要分為通用型和專門用型兩大類。通用型產(chǎn)品顧名思義就是在很多領(lǐng)域都適用，但它在某一特定應(yīng)用領(lǐng)域，相對(duì)于某個(gè)領(lǐng)域的專門用型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就要存在一定差距。塑料色母用鈦白粉必須從特有的親水性改為憎水性。水性、油性涂料與塑料因其自身性質(zhì)的不同，不可共用。如果將塑料行業(yè)用得非常好的專門用產(chǎn)品用在水性應(yīng)用領(lǐng)域，就會(huì)出現(xiàn)重大的質(zhì)量問(wèn)題。因此對(duì)于鈦白粉生產(chǎn)商要知道，自己公司生產(chǎn)的產(chǎn)品適合哪個(gè)領(lǐng)域，不適合哪個(gè)領(lǐng)域，要避免出現(xiàn)把貴公司產(chǎn)品推薦到不適合本公司產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，這樣會(huì)有效地避免很多的質(zhì)量異議。鈦白粉的下游用戶也應(yīng)對(duì)鈦白粉生產(chǎn)商推薦的產(chǎn)品有一定了解，可以通過(guò)了解同行業(yè)是否有企業(yè)在用，用得怎么樣；而且在新產(chǎn)品進(jìn)廠前一定要進(jìn)行小試，以確定此產(chǎn)品是否適合，以減少自己由于選擇產(chǎn)品不當(dāng)而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

鈦白粉為什么進(jìn)行粉碎？經(jīng)煅燒后的鈦白粉大多是粒子的聚結(jié)物，必須通過(guò)粉碎才能使粒度達(dá)到顏料使用標(biāo)準(zhǔn)的要求。顏料用鈦白粉對(duì)白度、亮度、色相、消色力、遮蓋力等光學(xué)性能有特殊要求，制成涂料使用后需要的是不透明性，不透明性取決于對(duì)光是折射率和顆粒特性即粒度、粒度分布、顆粒形態(tài)。將鈦白粉分散在溶劑中，要求分散度高，分散性與顆粒特性與表面性能有關(guān)系。粉碎的目的就是要講鈦白粉粉碎到顆粒大小、粒度分布符合顏料使用性能要求的細(xì)度，一般為0.2~04um。鈦白粉是一種偏酸性的兩性氧化物。

鈦白粉后處理工藝：有機(jī)處理工藝。作用機(jī)理：在TiO2表面包膜一層有機(jī)氧化物膜或表面活性劑，加入的有機(jī)包膜劑與顏料粒子表面結(jié)合后，顏料粒子彼此間的范德華力就不足以使它們?cè)傥皆谝黄穑虼速x予顏料很好的分散性；同時(shí)有機(jī)包膜劑外露的基團(tuán)賦予了顏料粒子與溶液體系良好的相溶性。處理工藝：有機(jī)表面處理劑的加入方式，一般可以在無(wú)機(jī)表面處理后，干燥前的漿料中加入，或在然后氣流粉碎加入，加量一般占二氧化鈦的0.1%~1%(質(zhì)量)，常用量0.2%~0.6%。工業(yè)上通常是在鈦白粉生產(chǎn)的至終粉碎階段，也就是氣流粉碎時(shí)加入有機(jī)表面處理劑。處理目的：提高鈦白粉在不同介質(zhì)中的分散性和相容性，并能改善光澤度，流變性及潤(rùn)濕性。有機(jī)表面處理劑：三大類，即新戊二醇、三羥甲基丙烷等多元醇類，三乙醇胺、三甲胺等有機(jī)胺類和硅樹脂等有機(jī)硅類。鈦白粉的展色性和相關(guān)企業(yè)的體系樹脂有很大關(guān)系。陜西金紅石型鈦白粉廠商

在塑料工業(yè)中，鈦白粉是應(yīng)用至為普遍的白色顏料，塑料工業(yè)已成為鈦白粉的第二大用戶。涂料級(jí)二氧化鈦費(fèi)用

煅燒條件的控制，是鈦白粉晶核定型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量避免鈦白粉晶核的晶格缺陷，否則影響其白度。因此，加大對(duì)關(guān)鍵溫度點(diǎn)的控制，同時(shí)使進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，避免物料和火焰接觸，發(fā)生燒結(jié)。鈦白粉粒度分布是一個(gè)綜合性的指標(biāo)，它嚴(yán)重影響鈦白粉顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能，因此，對(duì)于遮蓋力和分散性的討論可直接從粒度分布上進(jìn)行分析。影響鈦白粉粒度分布的因素較為復(fù)雜，首先是水解原始粒徑的大小，通過(guò)控制和調(diào)節(jié)水解工藝條件，使原始粒徑在一定范圍內(nèi)。其次是煅燒溫度，偏鈦酸在煅燒的過(guò)程中，粒子經(jīng)歷一個(gè)晶型轉(zhuǎn)化期和成長(zhǎng)期，控制適宜的溫度，使成長(zhǎng)粒子在一定范圍內(nèi)。然后就是產(chǎn)品的粉碎，通常對(duì)雷蒙磨的改造和分析器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制粉碎質(zhì)量，同時(shí)可以采用其它粉碎設(shè)備，例如：全能磨、氣流粉碎機(jī)和錘磨裝置。涂料級(jí)二氧化鈦費(fèi)用

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