VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。 哪家公司的VOC廢氣處理設(shè)備是比較劃算的？山東PPVOC廢氣處理設(shè)備工廠
制藥廢氣處理方案在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、**、甲醇、乙醇、**、**、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定0性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。制藥廢氣來源及危害(1)制藥廢氣來源在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。(2)制藥廢氣危害在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、**、甲醇、乙醇、**、**、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定0性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題山東PPVOC廢氣處理設(shè)備工廠VOC廢氣處理設(shè)備的發(fā)展趨勢如何。
制藥廢氣處理效果標準設(shè)計原則(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)(3)妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。(4)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。(5)選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。(7)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)(8)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
常用的處理廢氣中VOCs的膜分離技術(shù)包括：蒸汽滲透(VP)氣體膜分離和膜接觸器等，VP過程常與冷凝或壓縮過程集成。目前氣體膜分離技術(shù)已大量應(yīng)用于空氣中富集氧氣濃縮氮氣及天然氣分離等工業(yè)中。技術(shù)原理：有機廢氣進入壓縮機壓縮后進入冷凝器中冷凝，其中冷凝下來的有機物可以回收，余下未冷凝的部分通過膜分離單元分成兩股，一部分回流至壓縮機，另一部分直接從系統(tǒng)中排出。為保證滲透過程的進行,膜的進料側(cè)壓力需高于滲透后氣流的側(cè)壓力。優(yōu)點：投資費用低、分離因子大、分離效果好(即凈化效果好)，而且膜法凈化操作簡單、控制方便、操作彈性大。缺點：投資大;膜國產(chǎn)率低，價格昂貴，而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。 使用 VOC廢氣處理設(shè)備的需要什么條件。
VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。 哪家VOC廢氣處理設(shè)備的質(zhì)量比較高？山東PPVOC廢氣處理設(shè)備工廠
哪家的VOC廢氣處理設(shè)備比較好用點？山東PPVOC廢氣處理設(shè)備工廠
生物處理技術(shù)：利用微生物(細菌、、原生動物等)的代謝活動使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)的過程，微生物在氧化降解污染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。優(yōu)點：適用范圍廣，處理效率高，工藝簡單，費用低，無二次污染。缺點：對高濃度、生物降解性差及難生物降解的VOCs去除率低。對于VOCs的治理，單一的技術(shù)很難達到國家現(xiàn)在的排放標準。針對不同的廢棄處理，將不同的技術(shù)相結(jié)合會達到更好的效果。比如在去除VOCs之前要進行預(yù)處理，除掉廢氣中的塵等;在處理大風(fēng)量、低濃度且沒有回收價值的有機廢氣時，可以選擇轉(zhuǎn)輪濃縮吸附+蓄熱式催化燃燒聯(lián)合技術(shù)，有回收價值的有機廢氣可以選擇吸附濃縮技術(shù)+冷凝回收技術(shù)聯(lián)用;在處理高濃度有機廢氣時可以選擇冷凝+吸附技術(shù)、吸附濃縮+冷凝回收/燃燒技術(shù)等;在處理惡臭氣體時可選擇生物處理+光催化或低溫等離子技術(shù);在處理油氣回收時可選擇冷凝+膜分離技術(shù)等。 山東PPVOC廢氣處理設(shè)備工廠