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    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。并且本實施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當(dāng)軸承溫度冷卻低于300℃以下時。重慶超速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。四川熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營

    攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3．不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為**節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。四川熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    真空淬火時需要使用真空淬火油，在使用真空淬火爐進(jìn)行真空淬火處理時，如果是新的真空淬火油在使用之前須進(jìn)行脫氣處理，操作方法是：關(guān)閉冷室爐門后開啟油攪拌器，進(jìn)行抽真空除氣，從觀察孔中觀察油面沸騰情況。當(dāng)沸騰的油面即將達(dá)到離油槽口80~100mm時立即關(guān)閉機械真空泵，此時大量的氣泡會從油面逸出，等氣泡逐漸消失后，再打開真空泵繼續(xù)抽真空，氣泡還會出現(xiàn)，在關(guān)閉真空泵。這樣反復(fù)幾次后打開油加熱器對油進(jìn)行加熱，并繼續(xù)抽真空直到?jīng)]有氣泡為止，此時真空淬火油的脫氣工作就算完成了，使用真空淬火爐進(jìn)行真空淬火處理即可以開始。真空淬火油額使用溫度一般都在40~80℃，油溫過低粘度大，導(dǎo)致冷卻的速度下降，使得真空淬火爐處理出來的產(chǎn)品硬度不均勻，表面不光亮。油溫太高的話，真空淬火油會蒸發(fā)導(dǎo)致老化。另外在使用真空淬火爐進(jìn)行油淬處理時要防止發(fā)生**，油淬處理時發(fā)生的原因一般是由于操作不當(dāng)，因此要嚴(yán)格的遵守操作規(guī)程。要防止發(fā)生的三個條件同時共存，即可燃?xì)怏w、助燃物（氧氣、空氣）、火源，因此在使用真空淬火爐時，一定要讓經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，以免發(fā)生無法**的悲劇。

    淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油分為通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分為NH真空，NH超速光亮，NH等溫，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含著軸承，緊固件，曲軸，手動工具等淬火油。采用進(jìn)口二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油，添加進(jìn)口催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。該淬火油芳烴含量低，飽和烴含量高，具有較低的飽和蒸汽壓；該淬火油經(jīng)二次加氫深度精制，非理想組分含量低，粘度**高，具有良好的熱安定性和氧化安定性；該淬火油餾分窄，易揮發(fā)的輕組分少、具有較高的開口閃點，揮發(fā)低。本產(chǎn)品可用于碳素鋼、低中合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷熱模具鋼、高速鋼制工件的真空加熱整體淬火。本產(chǎn)品的正常使用溫度請控制在開口閃點以下60℃。淬火油使用溫度低，流動性差，影響工件淬火硬度的均勻性；淬火油使用溫度高，易促使油品氧化積膠。淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油分為通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分為NH真空，NH超速光亮，NH等溫，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含著軸承，緊固件，曲軸，手動工具等淬火油。淬火油必須具備以下特性：良好冷卻性能冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能。四川超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

等溫分級淬火油介紹：等溫分級淬火油以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入抗氧劑、催冷劑等多種高效的添加劑，經(jīng)過獨特配方精制而成。性能特點：高閃點、高燃點，可實現(xiàn)馬氏體等溫分級淬火，能有效地減小零件的淬火變形，從而提高產(chǎn)品精度；熱氧化安定性極好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，高溫條件下使用壽命長；淬火后工件硬度均勻，既可獲得高而均勻的表面硬度，又能獲得足夠的硬化層深度；冷卻能力強,高溫冷速適中，并具有較慢的低溫冷卻速度，尤其使用于可控氣氛爐的淬火工藝，對工件表面有較明顯的光亮作用；油品性能穩(wěn)定，不易氧化變質(zhì)，淬火后工件的光亮性良好，損耗量少，使用成本低。適用范圍：適用于合金鋼、滲碳鋼等材料的淬火，以及軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈、精密零件和汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。熱處理油現(xiàn)貨

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    淬火油，是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)，由加氫精煉基礎(chǔ)油、光亮劑、抗氧化劑、催冷劑等調(diào)和制成的一種具有較強冷卻能力的油品，例如CH-32#淬火油。步驟閱讀工具/原料淬火油一、冷卻性能：冷卻性能，可直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可確保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。所以，選用淬火油時，要首先看它的冷卻性能。步驟閱讀END二、高閃點和燃點工件在進(jìn)行淬火時，淬火油的溫度會瞬間升高，如果淬火油的閃點和燃點較低，可能會發(fā)生著火**。因此，淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。步驟閱讀END三、熱氧化安定性：長期在高溫和連續(xù)作業(yè)苛刻條件下使用的淬火油，必須具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等特性，以此來保證油品的冷卻性能和工作壽命。步驟閱讀END四、低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)該要盡可能的小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。步驟閱讀END五、低水份含量淬火油中若含有過量的水份，會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成淬火油飛濺，發(fā)生安全**。四川熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營