超速淬火熱處理油

    本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軸承**易清洗光亮性淬火油及其制備方法。背景技術(shù)：隨著**智能裝備的發(fā)展，對于熱處理行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來也高，尤其是軸承、齒輪等精密零部件。軸承作為常用精密零件，產(chǎn)品要求很嚴格，既要在保證硬度和金相**合格前提下，又要控制軸承的變形。目前關(guān)于改善軸承變形的報告很多，但關(guān)于改善軸承顏色的研究報道幾乎沒有。近兩年，軸承行業(yè)對于熱處理后軸承顏色有很嚴格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后產(chǎn)品不能進行拋光，這對熱處理介質(zhì)提出了極高的要求。目前，軸承常用淬火介質(zhì)主要為淬火油，但由于淬火油內(nèi)都要添加使用表面活性劑和潤濕劑，來增大金屬表面的潤濕性，使淬火介質(zhì)比較大程度發(fā)揮其冷卻性能，增大淬透性，這就使淬火后軸承表面粘附大量淬火油，即使經(jīng)過清洗裝置清洗，也很難完全出去表面的油漬，經(jīng)回火爐回火后往往會出現(xiàn)發(fā)黃或發(fā)黑的情況。為了解決軸承淬火后容易變色的問題，通常容易想到在淬火油中添加光亮劑，然而，光亮劑只能使軸承在淬火油槽內(nèi)淬火時保證套圈顏色的光亮性，并不能減少淬火油在套圈表面的粘附，而軸承套圈內(nèi)有淬火油粘附清洗不干凈會導(dǎo)致在回火過程中產(chǎn)生顏色變化的問題。貴州熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。超速淬火熱處理油

    二十世紀八十年代初，為了提升油品的冷卻性能，熱氧化安定性和穩(wěn)定性，在機械油中添加了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研發(fā)出不同牌號的普通淬火油，其特性優(yōu)于機械油。隨之加工工藝的提升，以及社會市場淬火產(chǎn)品產(chǎn)值的需求，淬火油為了追隨市場步伐，品種也多樣化起來。普通淬火油首要適用于淬透性較好的鐵合金，如小規(guī)格軸承鋼，工模具鋼制零部件淬火。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐平常工藝淬火，不可以與其它油品混用。換油時，要徹底清理油槽?？焖俟饬链慊鹩鸵彩怯米髟诒Ｗo氣氛下淬火用作冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的差別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零部件在保護氣氛下淬火。快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火。可用以汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用作其他鋼材在保護氣氛下淬火時當作冷卻介質(zhì)或用作非保護氣氛爐。現(xiàn)今快速光亮淬火油用油量已遠超于普通淬火油，它具有***的光亮性、很快的冷卻速度、耗油量少、零部件表層易清洗，回火后表面光亮干凈、熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。成為它比較大的***，進而被各大加工中心廣泛應(yīng)用。超速淬火熱處理油成都快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。上述淬火油的制備方法如下：(1)按比例稱取18份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將4份催冷劑、(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油a液；(2)按比例稱取余下份數(shù)的精制基礎(chǔ)油，加熱至40℃，同時加入(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油b液；(3)將淬火油a液加熱至50℃，邊攪拌(攪拌速度為180rpm)邊將淬火油b液滴加(滴加速度為)入淬火油a液中，同時加入余下的表面活性劑和抗氧化劑；(4)攪拌2h后冷卻至室溫靜置1h，得到本對比例的淬火油。本對比例中的淬火油的比較好使用溫度為40～60℃，運動粘度為10～18mm2/s，比較大冷卻速度為105～115℃/s，針對材質(zhì)為gcr15、厚度為2～10mm的軸承工件進行淬火、清洗、回火后，觀察到軸承的外觀如圖5所示，軸承表面呈現(xiàn)灰黑色且軸承變形量嚴重超標，不能使用。

    分散劑中的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤濕性能，減少淬火油的粘附，同時在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈；在軸承等工件入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，保證后續(xù)清洗和回火過程中工件依舊保持原色不產(chǎn)生顏色變化，二者搭配使用可以很好地減小淬火油在軸承表面的粘附，選擇這兩物質(zhì)搭配是發(fā)明人在試驗和試用的基礎(chǔ)上得到的，且兩者都有很好的油溶性，易溶易分散。如圖1所示，為本實施例中淬火油的冷卻特性曲線：由圖可以看出淬火油比較大冷卻速度為℃/s，比較大冷速所對應(yīng)的溫度為℃，300℃冷卻速度為℃/s，從850℃冷卻到600℃需要，冷卻到400℃需要。該淬火油可以保證材質(zhì)為gcr15且厚度為5～8mm的軸承以較快時間以及較大冷速進行冷卻淬火，滿足軸承淬透性要求，300℃冷卻速度較慢，且400℃冷卻到200℃的時間較長(約47s)，可以降低軸承**轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的**應(yīng)力，較小軸承的變形。實施例2本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油36份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:1)6份；光亮劑。四川普通淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應(yīng)具備下列特點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩(wěn)定，以減緩老化，延長使用壽命。中文名淬火油外文名quenchingoil類別工藝用油用處淬火介質(zhì)特點溫度特性分類普通淬火油和特種淬火油目錄1特性介紹2淬火油分類?普通淬火油?高速淬火油?光亮淬火油?真空淬火油3淬火油的冷卻特性淬火油特性介紹編輯良好的冷卻性能冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的特征高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。成都等溫分級淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。超速淬火熱處理油

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超速淬火油介紹：超速淬火油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入抗氧劑、催冷劑等多種精選添加劑，經(jīng)獨特配方調(diào)和而成，具有很高的冷卻速度，特別適于保護氣氛或可控氣氛條件下，大模數(shù)齒輪、大截面軸承滾動體、縫紉機工件、紡織工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能特點：能達到的快冷卻速度，可使淬火后的工件獲得足夠的硬度和淬硬層深度；熱氧化安定性能好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻性能，使用壽命長；超速淬火油損耗少，易清洗零件，能改善工作環(huán)境。適用范圍：主要用于汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用于中碳鋼及其他合金鋼淬火。超速淬火熱處理油