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    咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為1:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取36份精制基礎(chǔ)油，在35℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入6份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測量，淬火油比較大冷卻速度為：93～95℃/s之間，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。重慶快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都回火熱處理油廠家

    3）全損耗系統(tǒng)用油+10%（質(zhì)量分數(shù)）添加劑的淬火油，冷速界于中、快速淬火油之間。4）快速淬火油是添加效果更好的催冷劑調(diào)制而成的。2.真空淬火油冷卻特性與真空度的關(guān)系（如右圖所示）真空淬火油冷卻特性與真空度的關(guān)系右圖解析：性能指標：50℃時的黏度為20～25mm2/s，閃點（開口）為170℃，凝固點為-10℃等。試樣：西8mm×24mm銀棒。冷卻特性如下：1）隨真空度增加，真空淬火油的冷卻速度也增加，特別在真空度為50kPa以上時冷卻速度急劇增加。2）真空度為，從400℃左右開始冷卻速度增加；然而，真空度為50kPa以上時，從400℃左右開始冷卻速度減緩。[2]詞條圖冊更多圖冊參考資料1.王先會編．金屬加工劑選用指南．北京：**石化出版社，：191~1952.馬伯龍，楊滿編著．熱處理技術(shù)圖解手冊．北京：機械工業(yè)出版社，：33~34詞條標簽：科學百科工程技術(shù)分類，科技產(chǎn)品，科學，技術(shù)，工業(yè)技術(shù)。成都回火熱處理油廠家回火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實施例5本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油35份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為2:5)6份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為3:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取35份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在55℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入6份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測。

    分散劑中的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤濕性能，減少淬火油的粘附，同時在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈；在軸承等工件入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，保證后續(xù)清洗和回火過程中工件依舊保持原色不產(chǎn)生顏色變化，二者搭配使用可以很好地減小淬火油在軸承表面的粘附，選擇這兩物質(zhì)搭配是發(fā)明人在試驗和試用的基礎(chǔ)上得到的，且兩者都有很好的油溶性，易溶易分散。如圖1所示，為本實施例中淬火油的冷卻特性曲線：由圖可以看出淬火油比較大冷卻速度為℃/s，比較大冷速所對應(yīng)的溫度為℃，300℃冷卻速度為℃/s，從850℃冷卻到600℃需要，冷卻到400℃需要。該淬火油可以保證材質(zhì)為gcr15且厚度為5～8mm的軸承以較快時間以及較大冷速進行冷卻淬火，滿足軸承淬透性要求，300℃冷卻速度較慢，且400℃冷卻到200℃的時間較長(約47s)，可以降低軸承**轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的**應(yīng)力，較小軸承的變形。實施例2本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油36份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:1)6份；光亮劑。四川等溫分級淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應(yīng)具備下列特點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩(wěn)定，以減緩老化，延長使用壽命。中文名淬火油外文名quenchingoil類別工藝用油用處淬火介質(zhì)特點溫度特性分類普通淬火油和特種淬火油目錄1特性介紹2淬火油分類?普通淬火油?高速淬火油?光亮淬火油?真空淬火油3淬火油的冷卻特性淬火油特性介紹編輯良好的冷卻性能冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的特征高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。四川回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都回火熱處理油廠家

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    包括支撐架1和固定于支撐架1上且開口設(shè)置的油槽本體2，油槽本體2內(nèi)腔中設(shè)置有承載筐3，承載筐3開口設(shè)置，且貫穿承載筐3的底壁與側(cè)壁開設(shè)有若干通流孔31。油槽本體2上固定連接有驅(qū)動承載筐3運動的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括四組位于支撐架1上的伸縮式液壓缸4，伸縮式液壓缸4的液壓桿貫穿油槽本體2的底壁伸入油槽本體2內(nèi)腔設(shè)置，且伸縮式液壓缸4的伸縮方向與油槽本體2的底壁垂直，伸縮式液壓缸4的液壓桿伸入油槽本體2的一端與承載筐3連接。油槽本體2的開口一側(cè)安裝有移動門6，移動門6包括兩組對稱設(shè)置的移動門扇61，兩移動門扇61的相向一側(cè)固定連接有門窗密封條612?？拷筒郾倔w2開口一側(cè)開設(shè)有位于油槽本體2上的兩組滑槽21，兩組滑槽21位于油槽本體2相對兩側(cè)壁上，每一滑槽21內(nèi)均嵌設(shè)有可沿滑槽21滑移的兩組滑塊611，每一滑塊611分別與一個移動門扇61固定連接，貫穿兩組滑塊611螺紋連接有驅(qū)動兩滑塊611相向或背離運動的雙向螺桿62，雙向螺桿62包括一體設(shè)置的正螺紋段和反螺紋段，兩滑塊611分別安裝在正螺紋段和反螺紋段上，正螺紋段和反螺紋段分別與滑塊611螺紋連接,如圖3所示。雙向螺桿62伸出油槽本體2的延伸段上連接有驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機7。成都回火熱處理油廠家