上海傳特板交換熱器代理商

    h.容易清洗框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。i.單位長(zhǎng)度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。k.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。l.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。阿法拉伐通過(guò)改變板型布置或更換多個(gè)板型，可以實(shí)現(xiàn)所需的工藝組合.上海傳特板交換熱器代理商

    圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得**好的傳熱效率。換熱器流量很大時(shí)，為了得到較好的錯(cuò)流并避免流體誘發(fā)振動(dòng)，常常取掉缺口處的管子，稱(chēng)為弓形區(qū)不布管。盤(pán)環(huán)形折流板：盤(pán)環(huán)形折流板允許通過(guò)的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況。孔式折流板：孔式折流板使流體穿過(guò)折流板孔和管子之間的縫隙流動(dòng)，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，*適用于較清潔的流體。折流圈(又稱(chēng)折流桿)：折流圈是一種桿式折流結(jié)構(gòu)。它使流體縱向穿過(guò)折流桿與換熱管之問(wèn)的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無(wú)相變和有相變的場(chǎng)合均適用。2．折流板間距折流板的間距影響到殼程流體的流向和流速，從而影響到傳熱效率。**小的折流板間距為殼體直徑的1/3～1/2，且不應(yīng)小于5mm。由于折流板有支撐管子的作用，因此鋼管無(wú)支撐板的**大折流板問(wèn)距為(為管外徑，單位為mm)。如果必須增大折流板間距，則應(yīng)另設(shè)支撐板。若管材是銅、鋁或者它們的合金材料時(shí)，無(wú)支撐的**大間距應(yīng)為。3.換熱器性能1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/。2.全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。江西阿法拉伐M系列換熱器解決方案阿法拉伐板式換熱器容易清非常輕松，松開(kāi)壓力螺栓，就可以拆下板式換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗。

    要求采用弓形折流板、盤(pán)環(huán)形折流板、折流桿或是弓形缺口處無(wú)管子的結(jié)構(gòu)外，一般都采用圓缺形折流板(又稱(chēng)弓形折流板)。折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動(dòng)，并提高流速，從而增加流體流動(dòng)的湍流程度，獲得較好的傳熱效果。當(dāng)殼程進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝操作或者管程對(duì)流換熱系數(shù)很低時(shí)，殼程折流板的效果就不很明顯，主要起管子支承作用，有時(shí)可以不要折流板；對(duì)于帶有不凝性氣體的冷凝操作，采用不等距的折流板可改善傳熱效果。1．折流板的形式折流板的形式可分為圓缺形(弓形)折流板、盤(pán)環(huán)形折流板、孔式折流板和折流圈(又稱(chēng)折流桿)。圓缺形折流板；圓缺形折流板可分為橫缺形、豎缺形和阻液形三種。橫缺形折流板適用于無(wú)相變的對(duì)流傳熱，防止殼程流體平行于管束流動(dòng)，減少殼程底部液體的沉積。當(dāng)殼程用于冷凝操作時(shí)，橫缺形折流板的底部應(yīng)開(kāi)排液孔，孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孑L的不適當(dāng)而產(chǎn)生液泛和氣相旁流，因此在殼程進(jìn)行冷凝操作時(shí)，一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個(gè)液封區(qū)，因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%～40%，現(xiàn)在通用的高度為直徑的25%。實(shí)際上在相同的壓力降下。

三、兩端壓板    

兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。碳鋼板生產(chǎn)工藝是買(mǎi)回鋼板用切割機(jī)按一定的尺寸切割好（有用手工切割、但現(xiàn)在隨著社會(huì)的發(fā)展科學(xué)的進(jìn)步、大家都用切割機(jī)編程（編程內(nèi)有指令如：G61、G81等）切割好、然后進(jìn)行打磨，整形，再進(jìn)行噴砂處理、噴砂使其更好的防銹及油漆的吸附、然后噴漆處理、

四、夾緊螺栓    

夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，使固定板片的力矩均勻。加緊螺栓的加工：根據(jù)換熱器的使用，達(dá)到相應(yīng)的硬度強(qiáng)度和拉伸率等的特殊要求圓鋼，經(jīng)過(guò)機(jī)器攻絲加工好螺紋、拿去鍍鋅即可使用，同時(shí)也配套相應(yīng)的不銹鋼螺栓！

五、掛架  

主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便、掛架主要分兩種園形或方形、圓形是用圓鋼外包不銹鋼主成或直接用不銹鋼棒、方形主要以槽鋼為主槽鋼

可拆式板式換熱器清洗、拆卸、維護(hù)方便，容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點(diǎn)。

    可拆板式換熱器板式換熱器具有哪些優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱系數(shù)高管殼式換熱器雖然結(jié)構(gòu)上強(qiáng)度較高，但換熱方面卻有點(diǎn)欠缺，換熱流體在殼程中流動(dòng)時(shí)通過(guò)在著折流板-殼體，管束-殼體以及折流板-換熱管之間的旁路，并未完成充分換熱。而板式換熱器，不存在旁路，板片特有的波紋形狀使流體在較小的流速下可以產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)較高，一般是管殼式換熱器的3-5倍。在完成同一換熱任務(wù)的情況下，板式換熱器的換熱面積*為管殼式的1/3~1/4。2、占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時(shí)要預(yù)留出較大的檢修場(chǎng)地，而板式換熱器則*需預(yù)留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務(wù)下，板式換熱器的占地面積*需管殼式換熱器的1/5~1/10。3、對(duì)數(shù)平均溫差大管殼式換熱器的流體呈錯(cuò)流的流動(dòng)方式，對(duì)數(shù)平均誤差采用較小的修正系數(shù)。而流體在板式換熱器中呈并流或逆流的流動(dòng)方式，對(duì)數(shù)平均溫差的修正系數(shù)比較大能達(dá)到。北京普瑞普勒板式換熱器4、投資成本低板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從材料成本上看，板式換熱器的價(jià)格遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。5、污垢系數(shù)低板式換熱器內(nèi)的流體劇烈湍流，雜質(zhì)不易沉積，板間通道的流通死區(qū)小。這對(duì)于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備, 阿法拉伐板式換熱器的清洗過(guò)程非常方便。山東TRANTER釬焊板換換熱器銷(xiāo)售

阿法拉伐釬焊板式換熱器使用銅或鎳作為焊接材料。上海傳特板交換熱器代理商

    也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。d.容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕：板式換熱器的板片厚度*為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價(jià)格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。h.容易清洗：框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。i.熱損失小：板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較?。杭s為管殼式換熱器的10%~20%。k.單位長(zhǎng)度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸。上海傳特板交換熱器代理商