潤滑脂在儲(chǔ)存、使用過程中，出現(xiàn)變質(zhì)變色是什么原因造成的？一般情況是由二種因素引起，可分為物理原因和化學(xué)原因。物理方面因?yàn)闈櫥谑褂眠^程中會(huì)受到機(jī)器的摩擦、剪切等，會(huì)導(dǎo)致潤滑脂的稠度發(fā)生變化，從而造成潤滑脂變質(zhì)變色。化學(xué)方面主要是潤滑脂受熱、接觸空氣等發(fā)生氧化、乳化等現(xiàn)象，潤滑脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而變質(zhì)變色。潤滑脂變色的原因主要有：(1)空氣氧化，潤滑脂接觸空氣中的氧，就會(huì)逐漸被氧化，隨著氧化，潤滑脂顏色逐漸變深，例如從淺黃色逐步變深為紅棕色，到后面會(huì)變黑。正常情況下，這種原因引起的顏色變化應(yīng)該是逐漸的，如果突然出現(xiàn)顏色變化，要排查原因。(2)質(zhì)污染，生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、泥土及類似雜質(zhì)會(huì)沾染在潤滑脂表面，造成污染，引發(fā)潤滑脂變干甚至變質(zhì)。在儲(chǔ)存過程中，如果不小心把不同類型的潤滑脂混合放置也會(huì)使其膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞，失去原有的性能。比如把有機(jī)膨潤土潤滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。全氟聚醚潤滑脂的性能特點(diǎn)有：優(yōu)異的抗磨損、抗擦傷、抗燃燒、抗輻射、抗腐蝕性。湖北工程機(jī)械全氟聚醚脂什么牌子好
潤滑脂在一定溫度下的黏度是隨著剪切速度的變動(dòng)而變化的變量。這種黏度稱為相似黏度。單單從黏度越大越好來看潤滑脂的好壞是不夠的。潤滑脂在剪速很小時(shí)的黏度與被潤滑的摩擦部件的啟動(dòng)有很大關(guān)系。由于潤滑脂在剪速小時(shí)黏度大，所以此時(shí)如果潤滑脂的黏度過大會(huì)增加啟動(dòng)阻力。特別是在低溫下潤滑脂的相似黏度增大，更會(huì)使低溫啟動(dòng)受到影響，甚至啟動(dòng)困難。實(shí)際上機(jī)械啟動(dòng)時(shí)，克服潤滑脂在剪速小時(shí)的流動(dòng)阻力所需的力比克服強(qiáng)度極限所需的力大得多。由此可見，潤滑脂的相似黏度并不是越大越好。也不能表示潤滑脂的好壞，所以選擇潤滑脂還是要綜合各種條件和工況才是好方法。上海超高溫全氟聚醚脂報(bào)價(jià)全氟聚醚潤滑油的研究是對(duì)其性能的進(jìn)一步改善，已經(jīng)集中在抗腐蝕，抗氧化性的進(jìn)一步提高。
潤滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用．同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動(dòng)性。
如果潤滑脂不能夠兼容怎么做？自動(dòng)補(bǔ)充潤滑脂：集中潤滑系統(tǒng)：只有當(dāng)設(shè)備裝置有充分停機(jī)時(shí)間才適用這種方式。建議按照兩個(gè)步驟來實(shí)施換油操作；清洗集中潤滑系統(tǒng)管路中的舊脂-排空在機(jī)架和軸承中的舊脂。徹底清洗主要的潤滑管線系統(tǒng)從而消除現(xiàn)存的潤滑脂。主要是把將用來替代的潤滑脂通過具有強(qiáng)烈氣流的氣動(dòng)潤滑注射到主要的管道中。在分配器部位斷開管道，并且通過流出潤滑脂的顏色變化來監(jiān)視操作過程。了解需要更換的潤滑脂的總量（管線長度，孔徑)，可以確認(rèn)操作的持續(xù)時(shí)間和需要的新的潤滑脂用量。潤滑脂需要如何購買？
怎么選用潤滑脂？1、速度：潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用也越大，潤滑脂的使用壽命就會(huì)縮短。在溫度、負(fù)荷條件相同時(shí)，速度是影響潤滑脂應(yīng)用的主要因素。通常滾動(dòng)軸承平均直徑dm（mm）與運(yùn)轉(zhuǎn)速度n（r/min）的乘積dm.n，即速度因數(shù)的大小，來選擇相應(yīng)的潤滑劑，此處dm＝（外徑＋內(nèi)徑）/2，2、負(fù)荷：對(duì)于重負(fù)荷潤滑點(diǎn)應(yīng)選用基礎(chǔ)粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。3、環(huán)境條件：環(huán)境條件是指潤滑點(diǎn)的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境和與水接觸的情況下，可選用抗水性較好的潤滑脂。處在有強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點(diǎn)。潤滑脂滴點(diǎn)的高低主要受到什么影響？東莞耐水全氟聚醚脂有哪些
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不同機(jī)械工作條件下潤滑脂選用：根據(jù)機(jī)械的工作條件來選用:ａ．溫度選擇潤滑脂時(shí)，溫度（工作溫度和環(huán)境溫度）是一個(gè)重要因素。因高溫時(shí)造成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因，若工作溫度接近或超過脂的滴點(diǎn)，將造成脂的變質(zhì)、礦油蒸發(fā)、分油和流失；而在低溫下，機(jī)械的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，往往不易啟動(dòng)，則考慮潤滑脂的低溫。所以，在較高溫度下使用時(shí)，應(yīng)選用錐入度孝耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復(fù)合鈣基或復(fù)合鋁基脂、膨潤土脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。一般脂的使用溫度都應(yīng)比滴點(diǎn)低１０～２０℃（合成脂應(yīng)低于滴點(diǎn)２０～３０℃）。在低溫（－２０～－６０℃）下工作時(shí)，一般應(yīng)選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤滑脂，如２號(hào)低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。湖北工程機(jī)械全氟聚醚脂什么牌子好
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