全氟聚醚潤(rùn)滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化學(xué)穩(wěn)定性的全氟聚醚脂(PFPE),并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的白色全氟聚醚潤(rùn)滑脂。此氟素高溫潤(rùn)滑脂專門用的于高溫、高負(fù)載、化學(xué)腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤(rùn)滑的部件,具有佳的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。適用溫度范圍:-50~+280℃。全氟聚醚脂的特性:耐熱性和氧化安定性,全氟聚醚脂雖然具有不燃性,但是暴露在空氣中使用時(shí),超過400℃就開始慢慢分解。在氧化安定性試驗(yàn)中,分解后產(chǎn)生極高的發(fā)熱溫度,這一點(diǎn)完全不具備醚的性質(zhì)。粘度特性:全氟聚醚脂的粘度指數(shù)為150----400(分子量越大的脂,其粘度指數(shù)也越大),與礦物脂相比有較大的優(yōu)越性。蒸汽壓—溫度特性:全氟聚醚脂的分子量大且流動(dòng)點(diǎn)低,潤(rùn)滑脂從低溫到高溫都顯示出了很低的蒸汽壓。潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的高低主要受到什么影響?黑龍江高溫全氟聚醚脂市場(chǎng)價(jià)
如果潤(rùn)滑脂不能夠兼容怎么做?1、如果有充分的停機(jī)時(shí)間;卸下蓋子或者平臺(tái)的半高外殼,盡量多的去除原有的潤(rùn)滑脂,用溶劑清洗平臺(tái),重新充入新的潤(rùn)滑脂。2、如果只有短暫停機(jī)時(shí)間:用新的潤(rùn)滑脂推動(dòng),擠壓來(lái)替換原有的潤(rùn)滑脂、通過排脂孔來(lái)觀察加脂操作(顏色或外觀變化),3、如果在不停機(jī)(運(yùn)行)條件下操作,小量頻繁增補(bǔ),每次約加注總量的10%,密切監(jiān)控潤(rùn)滑脂和軸承的狀況(震動(dòng),溫度等)。監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑脂和軸承狀況:這可以避免每次增補(bǔ)過程中軸承單元、潤(rùn)滑脂的過熱而導(dǎo)致的油脂和軸承快速變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。必須了解用于平臺(tái)和軸承的潤(rùn)滑脂總量,這樣才能計(jì)算每次需要補(bǔ)充的油量和補(bǔ)充的次數(shù);這個(gè)操作必須經(jīng)過震動(dòng)分析或者溫度衡量;采取這些方法時(shí)必須:在補(bǔ)充之前-正好剛剛補(bǔ)充過-補(bǔ)充過后的1-2小時(shí)。黑龍江高溫全氟聚醚脂市場(chǎng)價(jià)全氟聚醚潤(rùn)滑脂的性能特點(diǎn)有:低摩擦系數(shù)、高承載能力,與絕大多數(shù)橡膠、塑料良好相容。
保存潤(rùn)滑脂的注意事項(xiàng):潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體,在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí),溫度不宜高于35℃,包裝容器應(yīng)密封,不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。打開后立即封存,保養(yǎng)完成后,應(yīng)立即將潤(rùn)滑脂瓶蓋擰上。需要注意的是,由于原廠的錫紙膜已經(jīng)破壞,剩下的蓋墊隔絕作用有限,這個(gè)時(shí)候可以使用一層干凈塑料薄膜套在瓶口,為了避免破損較好對(duì)折幾次后套上,然后再擰上瓶蓋,這樣密封效果更好一些。有條件的也可以在瓶口蓋子處滴蠟密封。潤(rùn)滑脂瓶密封后需要將其存放在干燥涼爽的地方,并確保太陽(yáng)光不會(huì)照射到,避免里面的潤(rùn)滑脂發(fā)生氧化反應(yīng)。
根據(jù)機(jī)械的工作條件來(lái)選用潤(rùn)滑脂:負(fù)荷潤(rùn)滑脂錐入度的大小,關(guān)系到使用時(shí)所能承受負(fù)荷的能力,錐入度小的潤(rùn)滑脂比錐入度大的能承受較大的負(fù)荷。因此,在承受重負(fù)荷或沖擊振動(dòng)負(fù)荷的摩擦面上,應(yīng)選用錐入度小的潤(rùn)滑脂;輕負(fù)荷的摩擦面上,則可選用錐入度較大的潤(rùn)滑脂。處于邊界潤(rùn)滑條件下工作的摩擦面上,應(yīng)選用加有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂。轉(zhuǎn)速由于潤(rùn)滑脂的散熱性差,高速軸承的軸溫容易升高,因此應(yīng)選用低黏度潤(rùn)滑油制成的錐入度大的潤(rùn)滑脂。反之,低速運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦部位,則應(yīng)選用錐入度小的潤(rùn)滑脂。環(huán)境條件機(jī)械摩擦部位的工作環(huán)境與潤(rùn)滑脂的應(yīng)用關(guān)系也很密切。在潮濕的工作環(huán)境或與水接觸較多的場(chǎng)合,為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使?jié)櫥榛冑|(zhì),應(yīng)選用抗水性強(qiáng)的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等;但不能選用鈉基脂,因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴(yán)重的場(chǎng)合,應(yīng)選用加有抗腐蝕添加劑的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱,從規(guī)定儀器中開始滴下第1滴油時(shí)的溫度稱為潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。
工業(yè)用潤(rùn)滑脂有哪些要求?潤(rùn)滑脂工況講應(yīng)具備以下特點(diǎn):1、耐極壓或沖擊負(fù)荷,四球機(jī)極壓性好2、耐高溫性好,3、抗水性和防銹性、防腐蝕性通過,抗水淋性好4、良好的泵輸送性,一般使用0號(hào)或1號(hào)稠度脂。潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大,軸承中填充過量的潤(rùn)滑脂會(huì)使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大,引起軸承溫升過高,并導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失,反之,填充量不足或過少可能會(huì)發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承。填充過量的脂還會(huì)造成多余的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑部件漏失,給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良的影響,潤(rùn)滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。一般講,對(duì)密封軸承、潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3~2/3。當(dāng)軸承脂填滿潤(rùn)滑脂,溫度升高。潤(rùn)滑脂主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。四川食品級(jí)全氟聚醚脂批發(fā)
全氟聚醚潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)有:很寬的使用溫度范圍。黑龍江高溫全氟聚醚脂市場(chǎng)價(jià)
怎樣選耐高溫潤(rùn)滑脂?潤(rùn)滑脂高溫性能的定義應(yīng)分為兩部分:即,溫度上限—油脂可以短時(shí)間發(fā)揮作用的較高溫度,以及操作溫度——潤(rùn)滑脂可以保持長(zhǎng)時(shí)間工作的較高溫度。確定潤(rùn)滑脂高溫性能的較好方法是標(biāo)準(zhǔn)軸承測(cè)試。這種測(cè)試通過提高操作強(qiáng)度以加速潤(rùn)滑脂的老化過程,從而來(lái)測(cè)試潤(rùn)滑脂的高溫性能。限制潤(rùn)滑脂高溫性能的因素包括:因增稠劑和基礎(chǔ)油的氧化而引起的老化和由于潤(rùn)滑脂析油和蒸發(fā)而引起的基礎(chǔ)油的損失??偟膩?lái)說(shuō),軸承測(cè)試這種動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑脂測(cè)定方法更能體現(xiàn)潤(rùn)滑脂在日常機(jī)械運(yùn)作中的真實(shí)情況,因而基于這種方法測(cè)定的較高極限溫度比基于滴點(diǎn)所得的數(shù)值更為真實(shí)可靠。黑龍江高溫全氟聚醚脂市場(chǎng)價(jià)
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