廣東板式陶瓷膜優(yōu)缺點

來源: 發(fā)布時間:2023-06-18

作為一種高效分離技術(shù),膜分離廣泛應(yīng)用于水治理、石化與化工、生物發(fā)酵、食品行業(yè)等領(lǐng)域。按材質(zhì)來分,分離膜可分為無機膜和有機膜。有機膜一般由高分子材料加工制備而成,如聚偏氟乙烯、醋酸纖維素、聚醚砜、聚砜等,廣泛應(yīng)用于水資源化領(lǐng)域與工業(yè)特種分離等領(lǐng)域。以陶瓷膜為主的無機膜具備耐高溫,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等諸多有機高分子膜材料所不具備的性能,在生物與醫(yī)藥、化工、食品飲料等制造過程,以及鋼鐵廢水、造紙廢水、印染廢水等特種水處理領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。板式陶瓷膜的過濾效果非常優(yōu)越。廣東板式陶瓷膜優(yōu)缺點

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平板陶瓷膜板面密布微孔,根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi),滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同,以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力,膜為過濾介質(zhì),在一定壓力作用下,當(dāng)料液流過膜表面時,只允許水、無機鹽、小分子物質(zhì)透過膜,而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)通過。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優(yōu)勢,已經(jīng)成功應(yīng)用于食品、飲料、植(藥)物深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵、精細化工等眾多領(lǐng)域,可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。無錫市政污水陶瓷膜報價MBR陶瓷膜的清洗方式多種多樣,可以根據(jù)不同的廢水特點選擇合適的清洗方式。

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陶瓷膜過濾系統(tǒng)在對污水處理過程, 不可避免的將會產(chǎn)生污染, 主要采用物理清洗及化學(xué)清洗兩種方法, 來解決膜污染的問題, 經(jīng)過清洗處理后的陶瓷膜可進行反復(fù)利用, 達到再生技術(shù)的目的。清洗方法及清洗劑:陶瓷膜在過濾過程, 膜表面會吸附油污、顆粒懸浮物等, 采用物理的反沖洗(采用水、氮氣和氮氣與水混合物進行反沖洗, 特別需要之處的是, 由于油田回注水有含氧量的要求, 因此不能用空氣進行反洗), 能去除掉大部分過濾后的污染物, 但仍有部分污染物附著于膜孔表面, 這就必須要采用化學(xué)清洗的方法來進行去除。陶瓷膜具有良好的耐強酸、強堿的特性, 因此在化學(xué)清洗時可采用: (1) 強酸, 溶解污染物質(zhì);(2) 強氧化劑強堿, 去除油脂類有機質(zhì)。 (3) 表明活性劑, 去除有機質(zhì)。

以平板陶瓷膜為關(guān)鍵材料的水處理設(shè)備:1、微集成中水回用設(shè)備:以高效納濾平板陶瓷膜為關(guān)鍵模塊,輔助前置和后置功能模塊,組合成集成裝置。同時,凈水進行反沖冼,自動程序高,可實現(xiàn)中水回用,主要應(yīng)用于小型加工企業(yè)、洗車行、溫泉、洗浴、噴泉等領(lǐng)域。2.回用水快速過濾設(shè)備:以微濾平板陶瓷膜為關(guān)鍵材料,采用模塊化設(shè)計,由3個基本單元組成,根據(jù)水質(zhì)凈化要求和現(xiàn)場的實際情況自由組合,主要應(yīng)用于養(yǎng)魚、采礦、洗煤等行業(yè)的泥沙、粉末等大顆粒物質(zhì)的過濾,實現(xiàn)水回用。浸沒式平板陶瓷膜可以實現(xiàn)反膜清洗、自動化控制等功能。

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由于陶瓷膜的強度高和高通量性質(zhì),目前,使得陶瓷膜在水處理相關(guān)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越普遍。陶瓷膜具有很高的抗負(fù)荷沖擊能力,始終可以維持較高的通量,對細菌和病毒都有較好的去除能力,出水水質(zhì)可以達到PUB的飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。另外,陶瓷膜的污堵頻率要遠遠低于傳統(tǒng)膜元件,而生命周期長于傳統(tǒng)膜元件。甚至在模擬超長使用且無清洗的工況條件下,陶瓷膜的性能表現(xiàn)依然良好,這種工況旨在模擬緊急狀態(tài)下,膜元件需要長期不斷工作的情況。平板MBR陶瓷膜在工藝技術(shù)要求高且處理效果穩(wěn)定的場合應(yīng)用特別廣。無錫市政污水陶瓷膜報價

平板MBR陶瓷膜在海水淡化、飲用水凈化等方面有著重要應(yīng)用。廣東板式陶瓷膜優(yōu)缺點

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體,采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的:支撐層(又稱載體層)、過渡層(又稱中間層)、膜層(又稱分離層)。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm,孔隙率為30%~65%,其作用是增加膜的機械強度;中間層的孔徑比支撐層的孔徑小,其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透,厚度約為20~60μm,孔隙率為30%~40%;膜層具有分離功能,孔徑從0.8nm~1μm不等,厚度約為3~10μm,孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小,形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。廣東板式陶瓷膜優(yōu)缺點

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