串焊機(jī)制造廠

雙條軌自動(dòng)串焊機(jī)，采用紅外加熱，溫度及功率為閉環(huán)驅(qū)動(dòng)，PLC模擬量驅(qū)動(dòng)焊燈，焊臺(tái)溫度PID受控、受熱均勻。原創(chuàng)壓網(wǎng)壓帶方式，彈性不壓裂電池片、擋光吸熱少發(fā)熱均勻、不沾錫焊帶穩(wěn)定，且易于安裝維護(hù)。主要參數(shù)為以下：①設(shè)備型號(hào)HHXE-CHJ2800-ZQ(雙條軌產(chǎn)能2800片/小時(shí))，穩(wěn)定成熟款,實(shí)戰(zhàn)12年的機(jī)型,大、中、小型組件客戶普遍采用。②適用片源規(guī)格125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm、230mm，以上片源的切割型電池片,個(gè)別片源可以小至焊片寬為20mm。③適用柵線2BB、3BB、4BB、5BB、6BB、9BB、10BB、11BB、12BB、13BB。④焊帶規(guī)格寬度0.6~1.2mm,厚度0.12~0.23mm，適用性與電池片、組件的要求有關(guān)。⑤碎片率≤千分之二，針對(duì)等級(jí)為A(其它片整機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)、開式參數(shù)設(shè)置,良品率高)。⑥拉帶及焊帶位置確定為雙拉帶機(jī)械手、結(jié)果式焊帶導(dǎo)向，強(qiáng)度高機(jī)械手、新型位置確定方式。⑦電池片盒供應(yīng)能力1400片，上料方便、多用途組合、容量多的供料方式。⑧串焊方式為紅外+壓網(wǎng)(采用剎車伺服機(jī)構(gòu)，精度高),不使用氣缸。⑨燈管壽命>10000小時(shí)，可提供2年質(zhì)保。⑩平均功耗小于10KW，目前較為節(jié)能的串焊機(jī)，壓縮空氣消耗量小于100升/分鐘，自帶450W真空泵,不用真空發(fā)生器。太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)具有高精度和穩(wěn)定性，確保焊接質(zhì)量。串焊機(jī)制造廠

太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的電池片供片機(jī)械手在太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的生產(chǎn)線中，電池片供片機(jī)械手起到了至關(guān)重要的作用。這一設(shè)計(jì)不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還大降低了人工成本。本文將詳細(xì)介紹電池片供片機(jī)械手的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和工作原理。機(jī)械手的主要組成電池片供片機(jī)械手由多個(gè)部件組成，主要包括：料盒、分割器、升降馬達(dá)、一對(duì)氣嘴分片機(jī)構(gòu)、一對(duì)檢測(cè)馬達(dá)升到位的檢測(cè)料盒有無料的傳感器等。料盒：共有四個(gè)料盒，安裝在分割器上。這些料盒可根據(jù)生產(chǎn)需求從相應(yīng)的料盒中取料。料盒下方配有升降馬達(dá)，能夠頂升和下降料盒內(nèi)的電池片，便于吸取和分離。氣嘴分片機(jī)構(gòu)：在吸取和分離電池片的過程中，這一機(jī)構(gòu)起到了關(guān)鍵作用。它能夠操控電池片的移動(dòng)，確保每一個(gè)步驟的順利進(jìn)行。電子眼與傳感器：電子眼負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)電池片的吸取狀態(tài)，而傳感器則實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料盒中的電池片數(shù)量，確保供料的連續(xù)性。工作流程與設(shè)計(jì)考慮機(jī)械手的工作流程如下：升降馬達(dá)根據(jù)指令頂升或下降料盒內(nèi)的電池片，隨后氣嘴分片機(jī)構(gòu)吸取和分離電池片。在此過程中，電子眼和傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作狀態(tài)，確保每一片電池都能準(zhǔn)確無誤地被處理。在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到如果組件中電池片有方向性需求。湖北太陽能路燈板串焊機(jī)聯(lián)系人串焊機(jī)可以極大減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力資源。

這種機(jī)械手具有至少一組夾持機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌、滑動(dòng)部、拉焊驅(qū)動(dòng)裝置、連接桿和上夾桿。上夾桿具有端部一和端部二，導(dǎo)軌面向焊帶折彎切斷模具的一端延伸有下夾部。上夾桿的端部一鉸鏈連接于連接桿，端部二為上夾部并與下夾部相夾合以?shī)A持焊帶。上夾桿通過鉸鏈連接于導(dǎo)軌上，連接上夾桿的鉸鏈位于端部一和端部二之間位置。機(jī)械手還具有基座、導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧。每個(gè)導(dǎo)軌通過樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座，每個(gè)復(fù)位彈簧一端連接于對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)軌，另一端連接于基座。復(fù)位彈簧以及導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于導(dǎo)軌的部位相對(duì)于樞軸在同一側(cè)，而下夾部在樞軸的另一側(cè)。這種設(shè)計(jì)使得機(jī)械手能夠準(zhǔn)確地控制焊帶的折彎和切斷，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

太陽能電池片串焊機(jī)升級(jí)方案：助力生產(chǎn)效率高，降低成本隨著太陽能行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的串焊機(jī)已經(jīng)無法滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。為了提高生產(chǎn)效率并降低成本，我們推出了一款全新的串焊機(jī)升級(jí)方案。這款升級(jí)方案專為158、166、182以及210電池片的需求而設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了串焊機(jī)從傳統(tǒng)到現(xiàn)代的跨越式升級(jí)。優(yōu)化放帶部分：通過采用先進(jìn)的放帶技術(shù)并匹配九線模式，不僅提高了放帶速度，而且保證了放帶精度。這一改進(jìn)確保了后續(xù)生產(chǎn)流程的運(yùn)行。升級(jí)部分：采用滑桿調(diào)帶機(jī)構(gòu)，確保電池片在傳輸過程中的穩(wěn)定。這一改進(jìn)使得電池片在生產(chǎn)過程中更加穩(wěn)定，減少了錯(cuò)誤和故障。串焊機(jī)采用先進(jìn)的激光技術(shù)，能夠精確地控制電池片的焊接位置。

太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的焊帶供給機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)精巧，工作效率高。它由焊帶供給馬達(dá)、焊帶感應(yīng)傳感器、焊帶預(yù)拉直裝置、焊帶固定裝置和焊帶剪切裝置等關(guān)鍵部件組成。焊帶供給馬達(dá)根據(jù)焊帶感應(yīng)傳感器的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)，為焊接過程提供穩(wěn)定的焊帶供給。焊帶感應(yīng)傳感器則負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)焊帶的位置和狀態(tài)，為馬達(dá)的啟動(dòng)和停止提供準(zhǔn)確的信號(hào)。焊帶預(yù)拉直裝置確保了焊帶在拉伸和拉直過程中能夠順利完成，避免了焊帶彎曲或扭曲的問題。焊帶固定裝置在焊帶剪切完成后，緊緊固定焊帶，防止其向后收縮，保證了焊接的精確性。焊帶剪切裝置則負(fù)責(zé)將焊帶準(zhǔn)確剪斷，為整個(gè)焊接過程提供穩(wěn)定的支持。這些精心設(shè)計(jì)的裝置和部件，共同保證了太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的良好性能，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作成本。通過優(yōu)化焊帶供給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和功能，太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)能夠充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)，為用戶提供效率高、可靠的焊接解決方案。目前市面上的太陽能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的電池片自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)送料機(jī)，哪些地方需要進(jìn)一步改進(jìn)的？重慶9柵焊接設(shè)備

串焊機(jī)的模塊化設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同產(chǎn)品需求進(jìn)行靈活調(diào)整。串焊機(jī)制造廠

在自動(dòng)串焊機(jī)的電池片輸送過程中，調(diào)節(jié)松緊或解決跑偏問題一直是一個(gè)復(fù)雜性難題?，F(xiàn)在，一種帶自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)的輸送帶解決了這一難題。該輸送帶采用先進(jìn)的技術(shù)方案，包括與主動(dòng)輥相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝于主動(dòng)輥和從動(dòng)托輥上的輸送帶、以及安裝于機(jī)架上的主動(dòng)輥和從動(dòng)托輥。它還配備了壓板和設(shè)于機(jī)架并抵緊于主動(dòng)輥和從動(dòng)托輥之間的輸送帶上的自動(dòng)糾偏張緊組件。自動(dòng)糾偏張緊組件包括張緊托輥、設(shè)于壓板上的限位螺栓和支撐氣缸，支撐氣缸抵頂于張緊托輥的輥軸端頭上。這種輸送帶能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本，并適用于各種場(chǎng)合，如自動(dòng)串焊機(jī)等。如果您想了解更多信息或進(jìn)行購(gòu)買，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。串焊機(jī)制造廠