有口碑的化工設(shè)備品質(zhì)保障

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-04-23

    這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大,可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,尺寸過(guò)小則減少調(diào)整的厚度,調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。動(dòng)環(huán)密封圈松緊動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)***漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工作狀況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。為保證動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性,其內(nèi)徑比軸徑大~1mm,用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜,但間隙不能太大,否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤(rùn)滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。靜環(huán)密封圈松緊靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊將導(dǎo)致:一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。因此,靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1~2mm,密封圈的松緊程度以涂上潤(rùn)滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手能較輕壓入則太松,雙手用力壓不進(jìn)則太緊。密封新舊拆換相對(duì)而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)。指主要作用部件為運(yùn)動(dòng)的機(jī)械,如各種過(guò)濾機(jī),破碎機(jī),離心分離機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯以及流體輸送機(jī)械等。有口碑的化工設(shè)備品質(zhì)保障

    14.⑴透平油L-TSA46**什么含義?L-—潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品TSA—汽輪機(jī)油46—粘度等級(jí)⑵透平油L-AN46**什么含義?L-—潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品AN—全損耗系統(tǒng)用油46—40℃時(shí),運(yùn)動(dòng)粘度中心值15.儀表“四率”是:完好率、使用率、控制率、泄漏率。16.結(jié)合你本崗位談?wù)剬?duì)設(shè)備管理的看法?17.鋼制壓力容器都有哪些附件?答:安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)及切斷閥等。18.“安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)”生產(chǎn)**:安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷、優(yōu)化生產(chǎn)。19.換熱器試壓的程序水壓按操作壓力的,操作溫度大于400度的換熱器,按操作壓力2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓時(shí),壓力應(yīng)逐漸增加,達(dá)到試驗(yàn)壓力后再保持5分鐘,確保無(wú)泄漏,然后降到操作壓力詳細(xì)檢查,保證壓力表壓力不下降。20.新做耐磨襯里為什么要烘烤?新做襯里按升溫曲線逐漸升溫烘烤,是為了保證襯里的水分緩慢蒸發(fā)出來(lái),逐漸提高襯里的強(qiáng)度,避免開(kāi)工時(shí)快速升溫,造成水分大量蒸發(fā),造成襯里爆裂、鼓包、脫落。新型化工設(shè)備原料在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn),壓送到排油口形成高壓而排液。

    并且這種方法***的應(yīng)用于石油化工企業(yè)的化工設(shè)備防腐工作中。正確的使用防腐涂料可以有效的防止化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。其中防腐涂料的主要作用可以表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:***,防腐涂料可以有效的將化工設(shè)備的表面和相關(guān)的腐蝕介質(zhì)進(jìn)行隔離,對(duì)化工設(shè)備起到較強(qiáng)的保護(hù)作用。防腐涂料還是一種絕緣的物質(zhì),涂在設(shè)備表面可以有效的隔斷腐蝕電流的通路,防止化工設(shè)備的材料與相關(guān)介質(zhì)通過(guò)電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。第二,防腐蝕涂料可以延緩腐蝕的速度,形成一種強(qiáng)化的保護(hù)膜,一般涂料形成保護(hù)膜的原理是,涂料中含有的相關(guān)化學(xué)物質(zhì)與空氣中的水蒸氣發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),形成一層強(qiáng)化的保護(hù)膜附著在化工設(shè)備的表面,**大程度的延緩了設(shè)備金屬材料的腐蝕過(guò)程。第三,防腐蝕涂料對(duì)電化學(xué)反應(yīng)中的電極負(fù)極有一定的保護(hù)作用,因?yàn)橥苛闲纬傻谋Wo(hù)膜的電極電位會(huì)比化工設(shè)備的金屬材料的點(diǎn)位要高,在電化學(xué)腐蝕中,涂料可以充當(dāng)電極的正極,對(duì)負(fù)極起到相關(guān)程度的保護(hù)作用,是防止化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)重要因素。使用緩蝕劑防腐在化工企業(yè)的防腐蝕作業(yè)中常用的一種防腐蝕的方式是使用緩蝕劑,緩蝕劑使用的主要原理是在低濃度的狀態(tài)下***化工設(shè)備的金屬材質(zhì)腐蝕的速度。

    設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)1.設(shè)備按規(guī)定分為主要設(shè)備和一般設(shè)備兩級(jí)。2.設(shè)備潤(rùn)滑五定為:定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)。三級(jí)過(guò)濾為:從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶、從崗位貯油桶到油壺、從油壺到加油點(diǎn)。3.設(shè)備泄漏率計(jì)算公式:泄漏率=泄漏總點(diǎn)數(shù)/靜密封點(diǎn)總數(shù)×100%4.設(shè)備完好率計(jì)算公式:在用設(shè)備完好率=在用設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/在用設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%5.壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí):⑴低壓(代號(hào)L)Pa≤P<MPa⑵中壓(代號(hào)M)Pa≤P<10MPa⑶高壓(代號(hào)H)10MPa≤P<100MPa⑷超高壓(代號(hào)U)P≥100MPa6.我公司比較高塔是常減壓的常壓塔¢6600×64000比較大的電機(jī)是FCC的1#主風(fēng)機(jī)電機(jī)9000KW比較大的儲(chǔ)罐是儲(chǔ)運(yùn)二場(chǎng)10萬(wàn)立方直徑80米儲(chǔ)罐7.請(qǐng)說(shuō)出下列符號(hào)數(shù)字**的含義DN200—公稱(chēng)直徑,mmZ—閘閥4—法蘭聯(lián)接1—明桿楔式單閘閥H—密封圈材料為不銹鋼—公稱(chēng)壓力,MPa8.請(qǐng)畫(huà)出四管程換熱器管箱、浮頭結(jié)構(gòu)型式:管箱浮頭管箱浮頭9.請(qǐng)說(shuō)出泵型號(hào)中各符號(hào)、數(shù)字**的含義:80Y100×280——吸入口直徑,單位:mmY——單吸離心油泵100——單級(jí)揚(yáng)程,單位:m2-——級(jí)數(shù)250Ys150×2250——吸入口直徑,單位:mmYs——***級(jí)為雙吸的離心油泵150——單級(jí)揚(yáng)程。吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些:燃燒爐、蒸汽過(guò)熱器、鍋爐本體、第二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器。

    隨著科學(xué)技術(shù)的水平的提高,各個(gè)產(chǎn)業(yè)的對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備各方面性能的要求也在不斷的提高,尤其是化工設(shè)備***的應(yīng)用于石油、化工企業(yè)中,設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。并且化工企業(yè)生產(chǎn)的成本在很大程度上是取決于化工設(shè)備的完善程度。化工設(shè)備**常見(jiàn)的問(wèn)題就是在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,并且相關(guān)的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備腐蝕的情況設(shè)計(jì)防腐蝕的內(nèi)容。但是因?yàn)槎喾N條件得到的限制,在化工設(shè)備的防腐蝕措施中存在很多的問(wèn)題,對(duì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)安全和質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。文章對(duì)設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因進(jìn)行了分析,針對(duì)性的制定相關(guān)的防腐蝕措施,保障化工設(shè)備的性能。1化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因是在化工企業(yè)長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生大量的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫化物等有害物質(zhì)。在特定的溫度和濕度的環(huán)境條件下,有害物質(zhì)與化工設(shè)備的材質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),從而出現(xiàn)了化工設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象。化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性遭到破壞,使得設(shè)備使用的安全性能受到嚴(yán)重的影響?;ぴO(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象主要分為三種類(lèi)型:化學(xué)腐蝕、電化腐蝕、物理腐蝕。首先,化學(xué)腐蝕是設(shè)備表面的特殊材質(zhì)與空氣中的物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。往往需要經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過(guò)程。安徽新型化工設(shè)備生產(chǎn)廠家

化工產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度。有口碑的化工設(shè)備品質(zhì)保障

    首先要進(jìn)行的是對(duì)化工設(shè)備的表面的腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行處理。一般情況下,化工設(shè)備的表面出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象是采用噴砂或者噴劑的方案對(duì)腐蝕的地方進(jìn)行覆蓋,但是在進(jìn)行噴砂之前要對(duì)設(shè)備表面的銹跡和氧化物進(jìn)行徹底的***,并且確保需要噴砂的地方的清潔和干燥,然后進(jìn)行噴砂的調(diào)配,調(diào)配的過(guò)程中一定要注意調(diào)配的比例,保證調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),**后對(duì)設(shè)備的表面進(jìn)行***的覆蓋,防止再次出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象?;瘜W(xué)介質(zhì)濃度控制化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,大部分的腐蝕情況都和化學(xué)介質(zhì)有著密不可分的關(guān)系,化學(xué)介質(zhì)的濃度是造成化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因。一般情況下,化學(xué)介質(zhì)中有一定濃度的氫氧化鈉、硫化氫、水等直接引發(fā)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,化工設(shè)備的鋼材在進(jìn)行焊接的時(shí)候,一定要嚴(yán)格的控制硫化氫和水的比例,**大程度的延長(zhǎng)焊接接頭應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)間。但是鋼材材質(zhì)的不同采取的焊接方式和方法也不盡相同。例如,鋼材的材質(zhì)是碳鋼或者低合金鋼,在焊接的過(guò)程中要嚴(yán)格的對(duì)氫氧化鈉的濃度進(jìn)行控制,并且焊接作用的環(huán)境溫度不宜過(guò)高,防止出現(xiàn)焊接后應(yīng)力腐蝕破裂的現(xiàn)象。正確使用防腐涂料化工設(shè)備有很多種防腐的措施,其中防腐涂料是**常用的一種方法。有口碑的化工設(shè)備品質(zhì)保障

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