數(shù)字化設(shè)備全生命周期管理優(yōu)勢

   設(shè)備維保全業(yè)務(wù):報修、點檢、巡檢、保養(yǎng)、備件申領(lǐng)、不同倉庫調(diào)撥、安全作業(yè)。支持工作流與審批流，并可與企業(yè)微信、釘釘?shù)冗M(jìn)行數(shù)據(jù)打通集成。支持多維保商共同參與運維。保養(yǎng)、點檢、維修，派單、搶單多種模式系統(tǒng)在進(jìn)行維保時，可以靈活設(shè)定保養(yǎng)以及點檢計劃，系統(tǒng)根據(jù)計劃定期生成工作任務(wù)。維修任務(wù)可以根據(jù)用戶掃碼報修自動化生成。任務(wù)生成后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的工作模式，自動進(jìn)行分配。任務(wù)支持系統(tǒng)自動派單、主管手動派單、維修人員搶單等多種模式。系統(tǒng)自動派單會根據(jù)每個人的工作量、完成情況等綜合考量，自動派送任務(wù)單。手動派單模式，系統(tǒng)會等待商家主管進(jìn)行任務(wù)分派。搶單模式類似于外賣平臺的派送小哥進(jìn)行搶單，這樣有利于后期根據(jù)完成的任務(wù)量進(jìn)行考核。功能分解之任務(wù)池：功能分解之設(shè)備中心：功能分解之設(shè)備保養(yǎng)：功能分解之設(shè)備維修：功能分解之設(shè)備點檢：功能分解之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)庫：功能分解之備品備件：功能分解之BI決策（老板駕駛艙）：功能分解之基礎(chǔ)功能：通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器、RFID或PLC等技術(shù)手段對設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，實時推送到微信端或現(xiàn)場LED看板上，以達(dá)到預(yù)防性維護(hù)及預(yù)測性維修的目的，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備信息化管理，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備穩(wěn)定性。 這一過程通常涉及多種技術(shù)和方法，包括傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)分析、機器學(xué)習(xí)和人工智能等。數(shù)字化設(shè)備全生命周期管理優(yōu)勢

    設(shè)備管理與維護(hù)是制造安裝生產(chǎn)企業(yè)管理工作的重要環(huán)節(jié)，依靠人工點檢的設(shè)備管理模式不僅無法勝任智能化管理的需要，也不符合企業(yè)的利益需求。因此，將以信息技術(shù)為基礎(chǔ)的通訊、檢測、維護(hù)等技術(shù)手段與企業(yè)設(shè)備管理融為一體，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的信息化、智能化是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在對企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析之后，我們明確了設(shè)備管理系統(tǒng)的流程和需求，在此基礎(chǔ)上對設(shè)備管理系統(tǒng)的功能模塊進(jìn)行了劃分，進(jìn)而對其系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行了分析說明。所設(shè)計的系統(tǒng)滿足設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、可靠性管理、維護(hù)人員點檢績效等需求。什么是智能設(shè)備管理系統(tǒng)？什么是傳統(tǒng)巡檢？或許大家對于這兩個系統(tǒng)的概念都是非常模糊的，其實傳統(tǒng)就是以前的紙筆紀(jì)錄方式進(jìn)行巡檢，完成巡檢后對結(jié)果進(jìn)行匯總，而智能設(shè)備管理系統(tǒng)是采用現(xiàn)代技術(shù)對巡檢的過程進(jìn)行全程跟蹤并對巡檢結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計和分析。那么智能設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)與傳統(tǒng)巡檢系統(tǒng)相比，優(yōu)勢在哪兒？完善的工作計劃智能化的巡檢管理系統(tǒng)可以支持不同時間段比如每日、多日、每周或者每月等靈活的排版考核方式，能夠按照區(qū)間進(jìn)行體檢或者計劃模板生產(chǎn)工作計劃。這樣人們的工作就會更加井然有序，更加高效簡便。日照it固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備優(yōu)化功能通過分析設(shè)備數(shù)據(jù)和趨勢，提供優(yōu)化建議和決策支持。

   縮短維修周期的同時提高了效率，系統(tǒng)自動生成數(shù)字化工單，為設(shè)備維修流程帶來了更高的便利性、效率和透明度。掃碼報修后，維修過程全紀(jì)錄清晰可查，備品備件自動關(guān)聯(lián)，維修記錄自動生成知識庫。4.保養(yǎng)計劃管理：對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性按時保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備效能。多種智能提醒方式直達(dá)維保人員手機端，實時提醒，有效提高完成率。5.點檢巡檢管理：日常點檢與專業(yè)巡檢保障設(shè)備穩(wěn)定運行。支持按照計劃自動生成任務(wù)，多元展示設(shè)備巡查數(shù)據(jù)；支持自定義巡檢周期，手機端自動接收消息提醒防止遺忘；巡查行為標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)真實可靠。6.工單管理：工單作為用于跟蹤、分配和處理任務(wù)、工作請求或維修需求的重要工具，可有效組織和監(jiān)控工作流程，確保任務(wù)按時完成，優(yōu)化資源利用和提高工作效率。7.備品備件管理：實時備品、備件、配件管理，與設(shè)備雙向關(guān)聯(lián)，維修過程自動關(guān)聯(lián)顯示。從備件的采購、領(lǐng)用、跨地域跨庫調(diào)用管理等環(huán)節(jié)對倉庫備品備件全生命周期的精細(xì)化管理。8.數(shù)據(jù)采集與數(shù)字孿生：設(shè)備OEE自動采集，日志自動同步分析，異常停機原因智能上報，適合所有設(shè)備。IOT物聯(lián)網(wǎng)，讀取設(shè)備的狀態(tài)信息，運行時長、以及生產(chǎn)數(shù)量的信息。

智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實現(xiàn)人、機、料之間數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應(yīng)對第四次工業(yè)時代，我國將推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項戰(zhàn)略任務(wù)之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎(chǔ)的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設(shè)備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎(chǔ)部分就是如何實現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務(wù)不因產(chǎn)能瓶頸、非計劃停機、設(shè)備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復(fù)雜智能化設(shè)備的應(yīng)用，必然引發(fā)設(shè)備運維管理在方法、工具、理念和團(tuán)隊方面的變革；二智能化設(shè)備的應(yīng)用。尤其是重點、關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時進(jìn)行預(yù)防維修，保證設(shè)備的安全、可靠和高效地運行。

    技術(shù)參數(shù)主要是記錄設(shè)備的操作條件等，如操作壓力、操作溫濕度條件等，若一些設(shè)備對環(huán)境的濕度、環(huán)境的電磁輻射干擾等有嚴(yán)格規(guī)定時，必須如實記錄在管理系統(tǒng)中。備件信息主要是用于記錄設(shè)備易損壞、磨損組件的信息，包括組件的編號、數(shù)量、名稱、供應(yīng)商單位等，主要用于在組件損壞后可以迅速提供可更換的備件。2）可靠性管理的執(zhí)行方式是通過對設(shè)備運行期間的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行長期的有效采集、綜合分析而形成的相關(guān)可靠性結(jié)果。通過自動化的長期監(jiān)測，可以為企業(yè)的每一臺設(shè)備提供準(zhǔn)確的健康狀況包括，從而使得設(shè)備管理人員可以此為依據(jù)制定相應(yīng)的檢修計劃。為了實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的可靠性管理，實時故障監(jiān)測與診斷系統(tǒng)必不可少。維護(hù)人員在對設(shè)備的故障進(jìn)行處理完成后，需要在設(shè)備管理系統(tǒng)中根據(jù)故障設(shè)備的名稱和編碼等定位該設(shè)備，并及時記錄設(shè)備的故障處理信息，如故障情況、故障原因、處理措施、處理結(jié)果等。3）點檢績效管理主要是對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員的業(yè)績進(jìn)行考評，以提高設(shè)備管理人員的工作積極性。通過建立維護(hù)人員的崗位信息、考評指標(biāo)、考評周期、考評方式等，將維護(hù)人員的考評管理與維修信息建立起關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)自動化的績效考核。小結(jié)：從以上分析可以看出。移動端支持和實時通知，隨時隨地管理設(shè)備并接收實時通知。威海asp固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)

可擴展的開放接口與生態(tài)整合，與其他系統(tǒng)和設(shè)備實現(xiàn)無縫集成，擴展功能和應(yīng)用領(lǐng)域。數(shù)字化設(shè)備全生命周期管理優(yōu)勢

  企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已然是企業(yè)生存發(fā)展的必然趨勢。不管是國家十四五規(guī)劃層面的倡導(dǎo)，還是企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)升級的需求，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。企業(yè)數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型比較好實踐路徑工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要根據(jù)企業(yè)自身特有需求，針對生產(chǎn)設(shè)備循序漸進(jìn)的進(jìn)行。從比較低層設(shè)備數(shù)據(jù)連接，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化，設(shè)備數(shù)據(jù)分析，設(shè)備故障預(yù)測，設(shè)備自適應(yīng)到引入AI人工智能分布實現(xiàn)。設(shè)備運維管理一體化平臺架構(gòu)設(shè)備運維管理一體化平臺流程閉環(huán)實現(xiàn)設(shè)備運維管理一體化，必須先要做到業(yè)務(wù)流程的整體閉環(huán)。從而實現(xiàn)，設(shè)備看得見，設(shè)備找得到，狀態(tài)可控，從而達(dá)到效益提升。數(shù)字化設(shè)備全生命周期管理優(yōu)勢