設備管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

    設備管理系統(tǒng)編輯鎖定討論本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目審核。設備管理系統(tǒng)（EquipmentManagementSystem）是將信息化了設備技術(shù)信息與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，是實現(xiàn)研究級管理信息化的先導。設備管理系統(tǒng)是非常通用的管理信息系統(tǒng)，使用它可以有效地管理設備資源、維護設備的正常運轉(zhuǎn)，從而提高工作效率。[1]中文名設備管理系統(tǒng)外文名EquipmentManagementSystem內(nèi)容設備資產(chǎn)及技術(shù)管理，文檔管理等任務提高設備素質(zhì)，充分設備效能等目錄1簡介2發(fā)展階段3內(nèi)容4需求分析設備管理系統(tǒng)簡介編輯隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展以及Internet進入商業(yè)和社會應用階段，設備的種類、數(shù)量越來越多，如何利用先進的網(wǎng)絡技術(shù)和日新月異的計算機設備來有效地收集、處理這些設備，建立以信息化為要的管理體制，減輕管理人員和業(yè)務人員的數(shù)據(jù)處理負擔，極大地提高設備管理效率和管理手段，己經(jīng)成為當今社會的潮流。在現(xiàn)代化大型研究所信息化管理體系建設中，設備管理系統(tǒng)被看作是重中之重。因為設備是工廠生產(chǎn)中的主體，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設備日益機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化。設備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大。 計劃調(diào)度、工單管理、集中監(jiān)控、資產(chǎn)管理、績效分析、備件管理，以上功能，能有效減少設備意外停機 。設備管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

    備品、備件管理：建立備件臺帳，編制備件計劃，處理備件日常庫存事務（接受、發(fā)料、移動、盤點等），根據(jù)備件**小庫存量或備件重訂貨點自動生成采購計劃，跟蹤備件與設備的關(guān)系。維修成本核算：憑借工作單上人員時間、所耗物料、工具和服務等信息，匯總維修、維護任務成本，進行實際成本與預算的分析比較。缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發(fā)生的情況以進行故障分析。統(tǒng)計報表：查詢、統(tǒng)計各類信息，包括設備的三率報表、設備維修成本報表、設備狀態(tài)報表、設備履歷報表、備件庫存周轉(zhuǎn)率、供應商分析報表等。設備管理系統(tǒng)需求分析編輯1、設備管理系統(tǒng)的背景分析設備管理系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部的信息管理系統(tǒng),是連接企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的橋梁與紐帶,起著**作用，許多企業(yè)設備自動化管理水平不是很高。大多數(shù)設備管理辦法是設備的采購進來以后，將設備的基本情況和相關(guān)信息登記存檔，然后將檔案存檔。以后的檔案基本就沒人維護，如設備修改、刪除情況、設備的當前運行狀態(tài)等信息本不會呈現(xiàn)在管理工作人員面前，由于散亂、復雜、查找和整理不便，即設備跟蹤信息不能及時體現(xiàn)在設備的檔案上。某些企業(yè)采用專門人工整點，對設備的跟蹤信息即使能記錄在案。成都電子設備管理系統(tǒng)平臺數(shù)字化工單，讓維保管理簡單高效。

   麒智助力企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化的設備全生命周期管理平臺減少設備停機時間良好的預防維護管理是設備健康運行的保障，數(shù)字化管理減少設備意外停機延長設備壽命透過管理有效的預防性維護，更早的排除設備隱患，延長設備健康壽命降低維保成本工單管理讓維護工作更加規(guī)范高效，降低維護人工成本并減少備件浪費提高資產(chǎn)利用率設備資產(chǎn)的數(shù)字化管理及時洞察資產(chǎn)狀態(tài)變化，提高資產(chǎn)利用率數(shù)據(jù)洞察設備健康，減少意外停機●直觀的管理復雜的設備資產(chǎn)層次結(jié)構(gòu)●實時接收設備異常、故障報警提醒●根據(jù)異常狀態(tài)、故障代碼自動報警、派單●設備安裝信息、維修履歷等信息精細推送●基于歷史數(shù)據(jù)分析制定預防性維護計劃數(shù)字化工單，讓維保管理簡單高效●預防性維護計劃自動推送與提醒●從計劃制定到任務跟蹤管理簡單●像滴滴司機一樣接受任務工單及后臺協(xié)作●數(shù)字化知識助手助力維護一次成功率●掃碼、小程序等移動應用簡單易用實時數(shù)據(jù)儀表盤驅(qū)動更優(yōu)化的設備管理●維保完成效率等績效指標●設備故障率等設備績效指標●設備資產(chǎn)利用率等資產(chǎn)指標●備件消耗統(tǒng)計等成本指標●支持移動端、PC和電視等終端●可以按照日、周、月及季度等條件生成報告六大**功能。

    8）作業(yè)進度反饋設備運維作業(yè)數(shù)據(jù)實時上傳至PC端，MES設備管理系統(tǒng)自動記錄計劃作業(yè)開始時間、計劃作業(yè)結(jié)束時間、設備作業(yè)人員、設備作業(yè)開始時間、設備作業(yè)結(jié)束時間、設備報修人員、設備報修時間，設備檢修開始時間、設備檢修結(jié)束時間等信息。管理人員可通過PC端或者可視化看板等形式實時了解各設備作業(yè)計劃的進度、作業(yè)情況、設備異常統(tǒng)計分析、設備異常解決進度等信息。設備運行監(jiān)測通過設備的數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計設備的在線運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。設備運行狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)按車間級、廠級、集團級等不同級別提供相應的設備運行狀態(tài)畫面。管理者在網(wǎng)絡上任意計算機上登錄進入本MES設備管理系統(tǒng)即可監(jiān)視所有設備狀態(tài)，上述設備狀態(tài)圖是可以可視化地進行配置，完全可以按照車間的實際布局來進行設定（下圖為車間布局圖的一個應用實例），此畫面也可以作為電子看板的內(nèi)容之一滾動顯示。實時/歷史趨勢圖設備管理人員、公司領(lǐng)導等可以通過MES設備管理系統(tǒng)進行設備運行趨勢分析。用戶可以根據(jù)業(yè)務需要自定義選擇設備參數(shù)進行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實時趨勢，使得歷史監(jiān)視和實時監(jiān)視能夠同時進行，以便于及時調(diào)整設備參數(shù)運行指標，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。防止出現(xiàn)冗余，幫助微調(diào)訂購過程并跟蹤多余零件。

    如設備狀態(tài)監(jiān)控、設備運行統(tǒng)計等，同時可以同步建立設備臺賬，對設備采購、變動等管理提供審批功能，從而建立全覆蓋的設備申購、調(diào)試驗收、使用、維護、維修、備件備品管理、以及更新直至報廢等全過程動態(tài)管理，保障企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行。華睿源設備管理系統(tǒng)軟件三維架構(gòu)圖華睿源設備管理系統(tǒng)軟件整體架構(gòu)介紹詳情>>設備管理系統(tǒng)特點在線留言華睿源科技為了使設備管理軟件更好地服務客戶，設計的產(chǎn)品基于六大特點進行開發(fā)實施，即設備管理系統(tǒng)特點表現(xiàn)出強大的全程動態(tài)管理性能，能夠覆蓋設備選型、安裝、計劃、維護、修復、分析和報廢等環(huán)節(jié)，提供故障維修、預防維修以及狀態(tài)維修等各種維護模式，以維護任務的計劃、提交、審批、執(zhí)行和分析為業(yè)務主線，集成采購、庫存、維護成本核算等管理系統(tǒng)，并通過開放的接口和企業(yè)現(xiàn)有的其他系統(tǒng)進行集成，換言之，設備管理軟件能夠與采購管理軟件、庫存管理軟件以及成本管理軟件等實現(xiàn)無縫鏈接，消除信息孤島。華睿源設備管理系統(tǒng)軟件的框架定義了代碼規(guī)范和大量的程序模板，使得系統(tǒng)開發(fā)過程更有秩序性、規(guī)律性，從而使設備管理軟件在測試和維護中更為便捷，如測試可以先對某一功能模塊進行測試，以此測試結(jié)果為參照。 擁有這些指標可以消除冗余并微調(diào)維護保養(yǎng)以降低成本。成都設施設備管理系統(tǒng)供應商

通過備件管理，每個備件的消耗都與工單關(guān)聯(lián)，掌握備件去向，有效減少備件損耗浪費，降低備件成本。設備管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標準。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù)或設備自動采集數(shù)據(jù)，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題，及時解決現(xiàn)場問題。OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關(guān)指標均可通過MES系統(tǒng)得出。時間稼動率（可用率），系統(tǒng)通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設備管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設備部署設備終端并進行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設備的實時監(jiān)控，采集計算設備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設備OEE。為每臺設備制定OEE計劃標準,將標準集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對設備進行實時監(jiān)控，匯總分析設備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設備；進一步可查看導致差異的原因；當出現(xiàn)差異時。設備管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

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