河南設(shè)備管理系統(tǒng)開發(fā)

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標準。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動采集數(shù)據(jù)，通過OEE計算分析后將設(shè)備綜合效能及時地反映在計算機和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題，及時解決現(xiàn)場問題。OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關(guān)指標均可通過MES系統(tǒng)得出。時間稼動率（可用率），系統(tǒng)通過采集設(shè)備負荷運行時間以及停機時間得出設(shè)備可用率。性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設(shè)備的實時監(jiān)控，采集計算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺設(shè)備制定OEE計劃標準,將標準集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對設(shè)備進行實時監(jiān)控，匯總分析設(shè)備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；進一步可查看導(dǎo)致差異的原因；當出現(xiàn)差異時。部署數(shù)字化的設(shè)備管理系統(tǒng)可以使維護團隊更有效地安排預(yù)防性維護，減少發(fā)生導(dǎo)致報廢和返工的故障的可能性。河南設(shè)備管理系統(tǒng)開發(fā)

    實行有效的預(yù)防計劃維修，維持和改善設(shè)備性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費用。（1）設(shè)備報修設(shè)備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實現(xiàn)報修功能，代替人工操作，簡便快捷。MES設(shè)備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過便攜式PDA掃描設(shè)備條碼，自動獲取設(shè)備信息，選取設(shè)備設(shè)備故障，完成報修操作。通過三色燈預(yù)警和手機短信預(yù)警，及時通知相關(guān)人員進行設(shè)備故障處理，快速解決設(shè)備故障。對于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。設(shè)備故障報修進行設(shè)備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過對設(shè)備故障的分析，改善管理，預(yù)防故障的再次發(fā)生。設(shè)備事故報修記錄設(shè)備事故的報告及對事故的分析。（2）設(shè)備作業(yè)計劃MES設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作**進行定義。對于每臺設(shè)備配置不同的設(shè)備運維參數(shù)（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動生成設(shè)備作業(yè)計劃，以30天為一周期，設(shè)備作業(yè)計劃單每天滾動更新。系統(tǒng)根據(jù)自動生成的設(shè)備作業(yè)計劃，每天產(chǎn)生設(shè)備作業(yè)計劃，可直接下派至具體員工。中國臺灣工廠設(shè)備管理系統(tǒng)實時同步的數(shù)字化記錄，確保用戶掌握**準確的資產(chǎn)狀態(tài)。

    8）作業(yè)進度反饋設(shè)備運維作業(yè)數(shù)據(jù)實時上傳至PC端，MES設(shè)備管理系統(tǒng)自動記錄計劃作業(yè)開始時間、計劃作業(yè)結(jié)束時間、設(shè)備作業(yè)人員、設(shè)備作業(yè)開始時間、設(shè)備作業(yè)結(jié)束時間、設(shè)備報修人員、設(shè)備報修時間，設(shè)備檢修開始時間、設(shè)備檢修結(jié)束時間等信息。管理人員可通過PC端或者可視化看板等形式實時了解各設(shè)備作業(yè)計劃的進度、作業(yè)情況、設(shè)備異常統(tǒng)計分析、設(shè)備異常解決進度等信息。設(shè)備運行監(jiān)測通過設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計設(shè)備的在線運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)按車間級、廠級、集團級等不同級別提供相應(yīng)的設(shè)備運行狀態(tài)畫面。管理者在網(wǎng)絡(luò)上任意計算機上登錄進入本MES設(shè)備管理系統(tǒng)即可監(jiān)視所有設(shè)備狀態(tài)，上述設(shè)備狀態(tài)圖是可以可視化地進行配置，完全可以按照車間的實際布局來進行設(shè)定（下圖為車間布局圖的一個應(yīng)用實例），此畫面也可以作為電子看板的內(nèi)容之一滾動顯示。實時/歷史趨勢圖設(shè)備管理人員、公司領(lǐng)導(dǎo)等可以通過MES設(shè)備管理系統(tǒng)進行設(shè)備運行趨勢分析。用戶可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要自定義選擇設(shè)備參數(shù)進行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實時趨勢，使得歷史監(jiān)視和實時監(jiān)視能夠同時進行，以便于及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)運行指標，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。

   麒智助力企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化的設(shè)備全生命周期管理平臺減少設(shè)備停機時間良好的預(yù)防維護管理是設(shè)備健康運行的保障，數(shù)字化管理減少設(shè)備意外停機延長設(shè)備壽命透過管理有效的預(yù)防性維護，更早的排除設(shè)備隱患，延長設(shè)備健康壽命降低維保成本工單管理讓維護工作更加規(guī)范高效，降低維護人工成本并減少備件浪費提高資產(chǎn)利用率設(shè)備資產(chǎn)的數(shù)字化管理及時洞察資產(chǎn)狀態(tài)變化，提高資產(chǎn)利用率數(shù)據(jù)洞察設(shè)備健康，減少意外停機●直觀的管理復(fù)雜的設(shè)備資產(chǎn)層次結(jié)構(gòu)●實時接收設(shè)備異常、故障報警提醒●根據(jù)異常狀態(tài)、故障代碼自動報警、派單●設(shè)備安裝信息、維修履歷等信息精細推送●基于歷史數(shù)據(jù)分析制定預(yù)防性維護計劃數(shù)字化工單，讓維保管理簡單高效●預(yù)防性維護計劃自動推送與提醒●從計劃制定到任務(wù)跟蹤管理簡單●像滴滴司機一樣接受任務(wù)工單及后臺協(xié)作●數(shù)字化知識助手助力維護一次成功率●掃碼、小程序等移動應(yīng)用簡單易用實時數(shù)據(jù)儀表盤驅(qū)動更優(yōu)化的設(shè)備管理●維保完成效率等績效指標●設(shè)備故障率等設(shè)備績效指標●設(shè)備資產(chǎn)利用率等資產(chǎn)指標●備件消耗統(tǒng)計等成本指標●支持移動端、PC和電視等終端●可以按照日、周、月及季度等條件生成報告六大**功能。通過備件管理，每個備件的消耗都與工單關(guān)聯(lián)，掌握備件去向，有效減少備件損耗浪費，降低備件成本。

   數(shù)字工單讓復(fù)雜的維保工作有序流轉(zhuǎn)工單是數(shù)字化轉(zhuǎn)型第一步從任務(wù)的發(fā)起到評價的全過程數(shù)字化管理，加速任務(wù)的的流程化協(xié)作效率讓維保工作更加規(guī)范有序標準化協(xié)作流程讓工單自動、有序流轉(zhuǎn)，改變團隊的協(xié)作方式實現(xiàn)客戶的自助化服務(wù)通過小程序、APP，客戶可以自助化完成工單發(fā)起、進度跟蹤及反饋評價智能計劃任務(wù)管理●可視化計劃排程，實時任務(wù)進度跟蹤●統(tǒng)一標準化任務(wù)項、流程等，提高作業(yè)質(zhì)量●基于時間或使用量定義預(yù)防性維護●系統(tǒng)自動推送維保任務(wù)，超期任務(wù)自動告警●標準化工時、備件、工具明細配置，幫助提前準備規(guī)劃自動化工單任務(wù)調(diào)度●資產(chǎn)維護服務(wù)請求自動分級●完善的工單分配、改派、轉(zhuǎn)單調(diào)度●自動化按人員技能、負荷、位置進行派單●拖拽方式輕松按人員、時間調(diào)度工單●可配置、推送標準化維修方案工單追蹤與自動分析報告●從問題上報到工單完成關(guān)閉全程追蹤記錄●工單關(guān)鍵節(jié)點進度實時查詢●工單備件、工時、費用明細自動關(guān)聯(lián)●按標準化模板自動郵件發(fā)送工單任務(wù)報告工廠設(shè)備維護管理解決方案對于擁有大量設(shè)備資產(chǎn)的運營企業(yè)，透過數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)范設(shè)備維護管理，幫助設(shè)備用戶減少意外停機，提高設(shè)備績效表現(xiàn)并降低維護成本。了解更多>>>。數(shù)字化管理平臺可讓維護團隊按時進行計劃的檢查和維修。黑龍江電氣設(shè)備管理系統(tǒng)

擁有這些指標可以消除冗余并微調(diào)維護保養(yǎng)以降低成本。河南設(shè)備管理系統(tǒng)開發(fā)

    由于散亂、復(fù)雜，很可能文案丟失的情況，而且查找也不方便，給管理工作人員帶來很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。自中國加入wto以來，給國內(nèi)一些企業(yè)帶來很大的竟爭壓力，市場竟爭越來越來激烈。提高企業(yè)生產(chǎn)力，降低成本是當前惟一解決有效途徑。如何解決這一問題正式我要陳述的，關(guān)注當代形式，利用社會上出來的先進技術(shù)開發(fā)出新的設(shè)備管理系統(tǒng)是許多企業(yè)拭目以待的，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。由此開發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)是一套完全為設(shè)備管理人員設(shè)計的把設(shè)備管理由被動管理轉(zhuǎn)為主動管理的系統(tǒng)，它的使用將極大地提高設(shè)備管理部門的工作效率，使設(shè)備管理人員解脫了繁重的手工勞動，實現(xiàn)了設(shè)備整個生命周期的計算機化管理，同時再與使用單位內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)配合的基礎(chǔ)上可以實現(xiàn)無紙化辦公。3、設(shè)備管理系統(tǒng)的功能需求分析系統(tǒng)主要完成任務(wù)的數(shù)據(jù)查詢（庫設(shè)備查詢、領(lǐng)用查詢、消耗查詢）模塊分析設(shè)計與的實現(xiàn)，通過設(shè)備的屬性字段查詢每一件產(chǎn)品設(shè)備零件信息，使管理人員隨時掌握設(shè)備的現(xiàn)狀及公司雇員領(lǐng)用設(shè)備、消耗設(shè)備的情況。設(shè)備管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)查詢和成本核算三個子功能模塊。數(shù)據(jù)處理功能：新設(shè)備的添加、修改、刪除。河南設(shè)備管理系統(tǒng)開發(fā)

青島華睿源科技有限公司總部位于寧夏路288號青島軟件園五號樓裙樓五層，是一家AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商。深挖企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點，提供針對性個性化解決方案。成型產(chǎn)品有：智慧工廠整體解決方案、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、工廠MOM生產(chǎn)運營系統(tǒng)、生產(chǎn)看板系統(tǒng)、SOP+多功能作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)、安燈呼叫系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、移動電商一攬子解決方案、知識付費解決方案、新零售解決方案、公檢法智能儲物柜、的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于企業(yè)數(shù)字化升級，智慧工廠，設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，微信商城小程序，是通信產(chǎn)品的主力軍。華睿源科技繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。華睿源科技始終關(guān)注通信產(chǎn)品市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。