天津食品真空冷凍干燥機(jī)供應(yīng)商

食品凍干機(jī)基本原理：冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當(dāng)水在三相點(diǎn)（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時(shí)，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的?！龈芍破烦屎＞d狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益普遍。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。為了防止水蒸氣進(jìn)入泵內(nèi)，凍干機(jī)干燥箱系統(tǒng)配置了氣鎮(zhèn)閥，在干燥過程中打開氣鎮(zhèn)閥。天津食品真空冷凍干燥機(jī)供應(yīng)商

食品凍干機(jī)基本原理：冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被著干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在較大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。北京真空冷凍干燥機(jī)企業(yè)食品冷凍干燥機(jī)的選型主要考慮設(shè)備凍干面積和凍干處理方式，以滿足不同食品物料的需求。

凍干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，解析干燥的時(shí)候一般不超過60℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。

預(yù)制菜凍干生產(chǎn)線和食品凍干機(jī)成套設(shè)備：通常的預(yù)制菜需要在冷凍條件下貯存或流通，供消費(fèi)者或餐飲環(huán)節(jié)加工者簡(jiǎn)單加熱或烹飪后食用。隨著食品凍干技術(shù)發(fā)展，食品凍干機(jī)普遍用于各種各樣調(diào)味料、果蔬、肉制品、魚類制品和便捷食品等凍干加工生產(chǎn)，現(xiàn)今通過預(yù)制菜凍干生產(chǎn)線和食品凍干機(jī)成套設(shè)備進(jìn)行預(yù)制菜加工生產(chǎn)可以解決儲(chǔ)存、流通和食用方便快捷等有成本相對(duì)高、流通難、食用不便的問題，極大地促進(jìn)了預(yù)制菜產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。預(yù)制菜凍干生產(chǎn)線根據(jù)加工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程：挑選、清洗、分切、配菜、熟制、分裝、速凍、凍干、分揀、包裝、檢測(cè)、打包等工序進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和成套設(shè)備配置布局。按常規(guī)要求作前處理加工區(qū)，冷凍真空干燥區(qū)，后處理包裝檢測(cè)區(qū)。整個(gè)預(yù)制菜凍干生產(chǎn)線需要在無菌要求下進(jìn)行加工生產(chǎn)。食品凍干機(jī)通過升華原理，將含水的預(yù)制菜進(jìn)行低溫冷凍成固體，解決了預(yù)制菜的冷凍和保鮮問題。

食品凍干機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和凍干倉(cāng)體等組成，是于PLC電控系統(tǒng)控制食品凍干機(jī)設(shè)備的低溫制冷，真空調(diào)節(jié)、循環(huán)控溫等工作進(jìn)行食品物料的冷凍結(jié)成固體，在真空環(huán)境下升華除去95~99%的水分，保存原有食品營(yíng)養(yǎng)成分、顏色、形狀等基本不變的功能。沖泡即食凍干菌湯是先幾種好的鮮菌菇和其他原料，進(jìn)行清洗、瀝干、配料、熟制、定量分裝、速凍等前處理好后，進(jìn)入食品凍干機(jī)的低溫真空冷凍干燥處理，待達(dá)到干燥效果后，再出倉(cāng)進(jìn)行分揀、包裝、檢測(cè)、成品打包入庫(kù)等生產(chǎn)流程。在食品凍干機(jī)處理過程中，一直在低溫和真空環(huán)境下運(yùn)行工作，因酶的生長(zhǎng)和氧化反應(yīng)等得到遏制，熱敏性物質(zhì)和易揮發(fā)性物質(zhì)得到保護(hù)，所以原有菌菇湯的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味、顏色、形狀等基本不變。真空干燥冷凍機(jī)利用真空環(huán)境下的低溫將物質(zhì)干燥，實(shí)現(xiàn)了高效的干燥效果。廈門凍干機(jī)制造商

凍干機(jī)除去90%以上的水分后，剩余的水分稱為殘余水分，包括化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水。天津食品真空冷凍干燥機(jī)供應(yīng)商

中試型的凍干機(jī)。國(guó)內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉(cāng)的，圓倉(cāng)目前國(guó)內(nèi)以基本淘汰。因?yàn)閳A倉(cāng)的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機(jī)為例，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速，導(dǎo)致制冷和加熱矛盾，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20℃。當(dāng)制冷端打開，瞬間降到-30℃有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20℃。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對(duì)溫度敏感的物料會(huì)造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對(duì)溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機(jī)。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機(jī)跟電加熱相比，除了造價(jià)稍微貴一點(diǎn)點(diǎn)。性能完勝！硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷制熱都非?？煽?。溫度可以控制在1℃以內(nèi)。不會(huì)對(duì)物料造成傷害。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的。天津食品真空冷凍干燥機(jī)供應(yīng)商

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