金屬注射成型工藝包括以下步驟： 原料制備：第一步是制備金屬和聚合物的粉末混合物。這里使用的粉末金屬比傳統(tǒng)粉末冶金工藝中使用的粉末金屬要好很多（通常低于20微米）。將粉末金屬與熱的熱塑性粘合劑混合，冷卻，然后造粒成顆粒形式的均質(zhì)原料。所得原料通常為60％金屬和40體積％聚合物。 注射成型：使用與塑料注射成型相同的設(shè)備和模具來成型粉末原料。然而，模具腔被設(shè)計成大約20％以上以解決燒結(jié)期間的部件收縮。在注射成型循環(huán)中，原料被熔化并注入到模腔中，其中它冷卻并固化成部件的形狀。廣州電子配件金屬注射成型哪家好。杭州金屬注射成型廠家
同時輸氣管噴頭以220-260m/s的速度將惰性氣體噴出，所有輸氣管噴頭的噴口一端延伸線交于一點，且該交點處于液態(tài)銅與水的接觸點的正下方1-2cm處，輸氣管噴頭與水平面成45°-60°角，且噴頭的噴口朝下，高速氣體將高壓水流的匯集區(qū)域擊碎分散，防止產(chǎn)生的紊流區(qū)域中金屬微粒相互碰撞聚合，從而影響形成的金屬微粒的尺寸的均勻性；
步驟四、收集霧化收集箱中的銅粉后真空干燥至含水量低于5％；步驟五、將干燥后的銅粉加入氨分解氣氛中，在650-750℃溫度下進(jìn)行還原，還原時間為2-3h，還原結(jié)束后將銅粉經(jīng)粉碎機(jī)粉碎過400目以上篩，粉碎后的銅粉在氣流粉碎機(jī)中進(jìn)一步粉碎得到金屬銅基粉末；步驟六、將金屬銅基粉末加熱至120-160℃保溫待用，然后將粘結(jié)劑加入捏合機(jī)中加熱成熔融態(tài)，將加熱后的金屬銅基粉末加入熔融態(tài)的粘結(jié)劑中進(jìn)行捏合，捏合結(jié)束后冷卻，通過錘式粉碎機(jī)粉碎后通過擠出機(jī)擠出造粒，并繼續(xù)通過粉碎機(jī)粉碎至粒徑為70-200目得到金屬注射成型銅粉；步驟七、在惰性氣體氣氛中將金屬注射成型銅粉加熱至60-70℃后保溫10-15min，加熱以及保溫過程中對金屬注射成型銅粉進(jìn)行攪拌，保溫結(jié)束后對金屬注射成型銅粉進(jìn)行抽真空包裝。所述粘結(jié)劑與金屬銅基粉末的重量比為1:12-20。 南京金屬注射成型mim廣州制造金屬注射成型哪家好。
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了適合于MIM用的原料粉末的性質(zhì)。由于MIM原料粉末要求很細(xì)，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。如有需求，歡迎來電咨詢。
在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結(jié)劑，近年來正逐漸從單憑經(jīng)驗選擇向根據(jù)對脫脂方法及對粘結(jié)劑功能的要求，有針對性地設(shè)計粘結(jié)劑體系的方向發(fā)展。粘結(jié)劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構(gòu)成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強(qiáng)度。二者適當(dāng)比例搭配以獲得高的粉末裝載量，**終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。珠海電子配件金屬注射成型哪家好。
注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別，控制不當(dāng)則易產(chǎn)生各種缺陷。從MIM技術(shù)產(chǎn)生以來，隨著粘結(jié)劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由初的幾天縮短到了現(xiàn)在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，目前的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 廣東制造金屬注射成型哪家好。江蘇金屬注射成型供應(yīng)商家
由于MIM原料粉末要求很細(xì).杭州金屬注射成型廠家
所述粘結(jié)劑由以下重量份的原料加工制備而成：高密度聚乙烯20-25重量份、聚丙烯6-9重量份、石蠟12-16重量份與硬脂酸，將各物料混合后加熱至熔融狀態(tài)混合均勻后冷卻造粒，得到粘結(jié)劑。所述金屬銅粉制備工裝包括儲槽，儲槽通過導(dǎo)流管與霧化結(jié)構(gòu)連接，霧化結(jié)構(gòu)外套接有氣霧罩，經(jīng)霧化結(jié)構(gòu)與氣霧罩的下方設(shè)置有霧化收集箱；
所述導(dǎo)流管包括耐高溫管芯，耐高溫管芯的表面包覆有加熱層，加熱層的表面包覆有一層絕緣防護(hù)層，在本**技術(shù)的一個實施例中，絕緣防護(hù)層為陶瓷材料制備而成，絕緣防護(hù)層的表面包覆有一層隔熱保溫層，當(dāng)液態(tài)銅在導(dǎo)流管內(nèi)傳導(dǎo)時，通過加熱層加熱耐高溫管芯，使耐高溫管芯的溫度與液態(tài)銅的溫度相近，從而降低導(dǎo)流管中液態(tài)銅的溫差；所述耐高溫管芯管內(nèi)的中間一端設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)，當(dāng)液體經(jīng)過這一段時，會沿螺旋路線下移，其中螺旋結(jié)構(gòu)部分長度不超過耐高溫管芯長度的1/3，且螺旋結(jié)構(gòu)之下部分的長度不小于耐高溫管芯長度的1/3，當(dāng)液態(tài)銅進(jìn)入導(dǎo)流管內(nèi)時，液態(tài)銅會在螺旋結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下螺旋向下傳導(dǎo)，在這一過程中，液態(tài)銅會由于旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行混合，使液態(tài)銅內(nèi)各組分進(jìn)一步混勻并降低液態(tài)銅各位置的溫差，減少或者防止偏析現(xiàn)象。 杭州金屬注射成型廠家
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