速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%多維明軟ERP系統(tǒng)讓您設備OEE水平得到提高。天津OEE聯(lián)系方式
若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊孫EE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的積極因素。安徽OEE分析多維明軟的智能物流，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔，提升設備OEE。
綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現(xiàn)這個理論容量，需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失，包括任何導致計劃生產停產的事件，如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數(shù)=優(yōu)良產品/總產量質量指數(shù)用于評價質量損失，用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。
空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。使用方式多維明軟智能工廠讓您設備OEE水平得到提高。國產OEE排名
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故障損失；換模具與調整損失；空運轉與暫停損失；減速損失；質量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換天津OEE聯(lián)系方式