松江區(qū)電動(dòng)彎管機(jī)特點(diǎn)

當(dāng)對(duì)不同管徑的管件進(jìn)行彎折時(shí)，方便當(dāng)對(duì)不同管徑的管件進(jìn)行彎折時(shí)，方便工作人員通過替換不同的夾片模具502調(diào)整夾片模具502與定位柱4之間的間隙，以此來適應(yīng)不同管徑的管件。參照附圖5所示，滑動(dòng)底座501側(cè)面傾斜設(shè)置有腰型孔8，腰型孔8靠近機(jī)頭的一端向定位柱4傾斜，腰型孔8內(nèi)滑動(dòng)連接有柱形斜導(dǎo)向凸塊9，斜導(dǎo)向凸塊9與機(jī)頭座3固定連接。腰型孔8與斜導(dǎo)向凸塊9的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且配合工作穩(wěn)定不易故障。參照附圖4所示，夾片模具502的下端水平設(shè)置有***滾針10，***滾針10與夾片模具502轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾片模具502上還設(shè)置有第二滾針11，第二滾針11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾片模具502中且第二滾針11的軸線方向與定位柱4的軸線方向相同，第二滾針11的側(cè)面與夾片模具502朝向定位柱4的一面相切。當(dāng)夾片模具502對(duì)管件進(jìn)行彎折時(shí)，由于夾片模具502的下端與工作臺(tái)1抵 工作人員通過替換不同的夾彎管機(jī)可以處理不同角度和彎曲半徑的要求。松江區(qū)電動(dòng)彎管機(jī)特點(diǎn)

25型CNC液壓雙層彎管機(jī)性能：?CNC控制，采用OMRON公司CP1H–PLC較新控制系統(tǒng)?10.3吋彩色觸摸屏?伺服系統(tǒng)采用日本三菱MR-J2S系統(tǒng)?FB-W25R1、FB-W25R2伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)，三軸控制?FB-W25R3伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、機(jī)頭上下?lián)Q模，四軸控制?FB-W25W3伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)夾、機(jī)頭上下左右換模，六軸控制?液壓系統(tǒng)控制主夾具、芯棒、側(cè)推?夾緊部分及彎管部分：夾緊部分有主模及導(dǎo)模，主模在工作時(shí)夾緊管材，使之不松動(dòng)，導(dǎo)模在彎管時(shí)托住管材。由于采用了直線導(dǎo)軌導(dǎo)模技術(shù)，使彎管時(shí)導(dǎo)模隨管子移動(dòng)，因而不損壞管子表面?直線推進(jìn)方式采用滾珠絲桿以及直線導(dǎo)軌?彎臂有安全擋板南通數(shù)控全自動(dòng)彎管機(jī)處理方法彎管機(jī)可以處理不同材料，如鋼、鋁、銅等。

彎管機(jī)開始使用后的一到兩個(gè)月彎管機(jī)開始使用后的一到兩個(gè)月內(nèi)，清洗油箱和過濾一次液壓箱。、在清洗彎管機(jī)油箱時(shí)，要清洗各泵的進(jìn)油濾清器。、如發(fā)現(xiàn)彎管機(jī)前進(jìn)與撤退退切失靈，首先檢查電磁閥是否動(dòng)作如電磁閥動(dòng)作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF-L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象(這種現(xiàn)象一般在彎管機(jī)開始使用時(shí)輕易發(fā)生)。如有卡死現(xiàn)象，拆開用汽油或柴油清洗好后，重新裝好即可。、檢查各部位緊固件，使之處于緊固狀態(tài)。、液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油，應(yīng)及時(shí)更換。相信經(jīng)過這些步驟的維護(hù)和保養(yǎng)，一定會(huì)讓您的彎管機(jī)使用壽命較大增加。 內(nèi)，清洗油箱和過濾一次液壓箱。、

拉桿與第二杠桿一端鉸接，第二杠桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng)，第二杠桿另一端連接推拉油缸的活塞桿，另一側(cè)的管子端部定位銷所連接傳動(dòng)組件的拉桿端部垂直套在第二杠桿上。本實(shí)用新型的有益效果是：管子放置于管子定位槽中，管子定位槽在管子彎管處留有空隙，擠壓油缸推動(dòng)彎管模具對(duì)管子進(jìn)行擠壓使管子彎曲；本實(shí)用新型通過推拉油缸帶動(dòng)第二杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二杠桿對(duì)拉桿推拉，拉桿帶動(dòng)***杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，***杠桿對(duì)頂針推拉，頂針帶動(dòng)管子端部定位銷移動(dòng)，兩端的管子端部定位銷用于對(duì)管子進(jìn)行定位；推拉油缸伸縮行徑確定時(shí)，第二杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度確定，拉桿帶動(dòng)***杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度確定，***杠桿對(duì)頂針的推送力度確定，通過杠桿原理對(duì)管子端部定位銷的推送力度相對(duì)油缸柔和，不會(huì)造成管子的形變；本實(shí)用新型通過一個(gè)推送油缸來推拉兩個(gè)管子端部定位銷，相對(duì)兩端由液壓油缸推送，制造成本低。附圖說明是本實(shí)用新型所述一種液壓彎管機(jī)的前部結(jié)構(gòu)示意圖；是本實(shí)用新型所述一種液壓彎管機(jī)的后部結(jié)構(gòu)示意圖，龍門支架-擠壓油缸-管子定位槽-管子端部定位銷固定板頂針-61、***杠桿-62、拉桿-63、推拉油缸-64、第二杠桿-65。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。彎管機(jī)可以通過傳感器來檢測(cè)和控制彎曲過程。

性能：?CNC控制?7.0吋彩色觸摸屏?FB-W18R1,FB-W18R2伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)，三軸控制?FB-W18R3伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、機(jī)頭上下?lián)Q模，四軸控制?FB-W18W3伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)夾、機(jī)頭上下左右換模，六軸控制?氣動(dòng)系統(tǒng)控制主夾具、芯棒、側(cè)推?夾緊部分及彎管部分：夾緊部分有主模及導(dǎo)模，主模在工作時(shí)夾緊管材，使之不松動(dòng)，導(dǎo)模在彎管時(shí)托住管材。由于采用了直線導(dǎo)軌導(dǎo)模技術(shù)，使彎管時(shí)導(dǎo)模隨管子移動(dòng)，因而不損壞管子表面?直線推進(jìn)方式采用滾珠絲桿以及直線導(dǎo)軌?彎臂有安全擋板?床身小巧，占地面積少;噪音低;無污染，符合環(huán)保要求彎管機(jī)可以處理不同直徑和厚度的管道材料。崇明區(qū)正規(guī)彎管機(jī)批量定制

彎管機(jī)可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制和調(diào)整。松江區(qū)電動(dòng)彎管機(jī)特點(diǎn)

CNC氣動(dòng)左右彎FB-W20W-N產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本設(shè)備床采用纏繞式彎管，通過各結(jié)構(gòu)動(dòng)作的精確配合，達(dá)到使管材按要求彎曲的目的。本機(jī)床采用氣壓驅(qū)動(dòng)、PLC控制和電機(jī)伺服內(nèi)閉環(huán)自控系統(tǒng)，還采用了完備的電腦程序控制，能預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)1000種工作程序，每一工作程序又可設(shè)定30個(gè)工位，能作程序號(hào)和產(chǎn)品號(hào)對(duì)照表，因而具有自動(dòng)化程度高、工效高、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。產(chǎn)品詳情：工作原理：本設(shè)備床采用纏繞式彎管，通過各結(jié)構(gòu)動(dòng)作的精確配合，達(dá)到使管材按要求彎曲的目的。本機(jī)床采用氣壓驅(qū)動(dòng)、PLC控制和電機(jī)伺服內(nèi)閉環(huán)自控系統(tǒng)，還采用了完備的電腦程序控制，能預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)1000種工作程序，每一工作程序又可設(shè)定30個(gè)工位，能作程序號(hào)和產(chǎn)品號(hào)對(duì)照表，因而具有自動(dòng)化程度高、工效高、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。松江區(qū)電動(dòng)彎管機(jī)特點(diǎn)