虹口區(qū)數(shù)控旋槽機

值得信賴....立式皮帶輪旋壓機立式皮帶輪旋壓機帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項先進的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實踐兩個方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn)；與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。臨海市高揚旋壓機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機,皮帶輪旋壓機,數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機.旋壓機,皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機。旋槽機可以進行內(nèi)溝槽和外溝槽的加工。虹口區(qū)數(shù)控旋槽機

? 強力自動旋壓機的工藝特點及對設(shè)備的要求如前所述，由于強力自動旋壓機和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因為強力旋壓還獨具一些工藝特點、對其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當大的扭矩和功率。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因為在旋壓過程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的頂緊力，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的。4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距，改善軸承的受力狀況。揚州數(shù)控旋槽機旋槽機可以進行直溝槽和斜溝槽的加工。

目前國內(nèi)國外采用立式皮帶輪旋壓機作為主機設(shè)備，大部分為三工位和四工位旋壓機，我們的采用的是自行設(shè)計的國內(nèi)外五工位，產(chǎn)品的齒型精度有進一步的保證 這是我們在采用三工位進行調(diào)試產(chǎn)品的過程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和定位精度，對拉深毛坯需要進行整形以便同軸度和平面度提高，另外對旋壓毛坯的外緣進行整修，保證表面平整。旋輪與芯模，旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關(guān)鍵因素之一，皮帶輪的外徑尺寸，輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來保證，在工作時旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力，劇烈摩擦和較高的溫度。因此，工作條件要求旋輪的材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的強度、硬度、韌性和耐磨性。

水平移動組件包括設(shè)于工作臺上的支架32、水平設(shè)于支架32上的橫向滑軌、驅(qū)動連接板33沿橫向滑軌移動的水平氣缸34。豎直移動組件包括設(shè)于連接板33上的豎向滑軌、驅(qū)動夾爪31沿豎向滑軌移動的豎直氣缸35。夾爪31的夾取位置與浮動治具2內(nèi)固定座22位置相對應(yīng)。分料裝置4包括斜面擺料臺41、設(shè)于斜面擺料臺41末端頂升地托料架42、設(shè)于托料架42上方夾取轉(zhuǎn)動管件的旋轉(zhuǎn)夾43。斜面擺料臺41的底部設(shè)有連接至工作臺的三角架44。斜面擺料臺41內(nèi)設(shè)有若干排序整齊的管件。托料架42的底部連接有托料氣缸45，托料架42的兩側(cè)對稱設(shè)有v型槽46，v型槽46內(nèi)托起位于斜面擺料臺41末端的管件。旋轉(zhuǎn)夾43連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)直角角度的***電機。旋轉(zhuǎn)夾43與托料架42中部相對應(yīng)，夾取v型槽46內(nèi)管件。分料裝置還包括設(shè)于托料架45一側(cè)上的固定塊47、設(shè)于托料架42另一側(cè)外部的推料塊48、以及驅(qū)動推料塊48靠向托料架42的推料氣缸49。推料氣缸49帶動推料塊48推動管件貼合至固定塊47側(cè)邊，從而保證旋轉(zhuǎn)夾43轉(zhuǎn)動夾取管件到位。固定頭裝入裝置5包括側(cè)推固定頭12至裝料臺51的推板52、以及下壓推板52內(nèi)的固定頭12至管件頂部的裝入氣缸53。固定頭裝入裝置5還包括設(shè)于工作臺上的固定頭振動盤54。上海旋槽機廠家哪家好？

導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)的立板84，立板84上水平設(shè)有橫推氣缸85，橫推氣缸85連接至插針83。旋壓頭81的頂部連接有驅(qū)動其下壓旋轉(zhuǎn)作業(yè)的旋壓機86，工作臺上設(shè)有升降調(diào)節(jié)旋壓機86高度的調(diào)節(jié)桿87。管件旋壓機構(gòu)還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9，夾爪31抓取浮動治具2內(nèi)組裝的管件放置于滑料槽9內(nèi)。應(yīng)用本實施例時，將管件產(chǎn)品放入至分料裝置4內(nèi)的斜面擺料臺41上，推料塊48將管件頂推至固定塊47到位，托料架42將管件托起，旋轉(zhuǎn)夾43抓取托料架42內(nèi)的管件將其旋轉(zhuǎn)豎直。旋槽機可以進行內(nèi)旋槽和外旋槽的加工。溫州數(shù)控旋槽機

旋槽機可以進行淺槽和深槽的加工。虹口區(qū)數(shù)控旋槽機

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動采用直流電動機或油馬驅(qū)動，只需少數(shù)幾級和幾擋齒輪傳動配合，既可實現(xiàn)無級調(diào)速，又可**簡化一般的多級多擋的齒輪變速箱結(jié)構(gòu)，還可通過電位計或節(jié)流閥來調(diào)節(jié)速度，故操作方便。又如旋輪架中的縱向進給采用油缸傳動，顯然結(jié)構(gòu)大為簡化。6.自動旋壓機應(yīng)便于操作、調(diào)整、維護和檢修自動旋壓機的布局還應(yīng)適于操作者的操作習(xí)慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應(yīng)于人們右手操作的習(xí)慣。至于雙旋輪的也是同樣道理，多數(shù)以前旋輪架（由尾座往主軸箱方向視為左的）為主，以后（右）旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主，當采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設(shè)在1M左右，為了適應(yīng)操作者身材的高低和操作方便。當旋壓機較低時應(yīng)該用床臺（腿）墊高。對較高的大型旋壓機就應(yīng)該附設(shè)相應(yīng)的操作踏板或工作架。裝卸工件、調(diào)整和換置機構(gòu)及電氣操縱箱等都應(yīng)布置在容易到達的地方，而且比較好把這些機構(gòu)集中在一定的區(qū)域，此外還應(yīng)能在調(diào)整的同時便于觀察加工情況。虹口區(qū)數(shù)控旋槽機