智能手機(jī)外殼缺點(diǎn)檢測系統(tǒng)產(chǎn)品簡介隨著智能手機(jī)技術(shù)的成熟，越來越多的智能手機(jī)生產(chǎn)商通過提高外觀的美觀性來提高市場競爭力，但在我們實(shí)際生產(chǎn)中手機(jī)外觀缺點(diǎn)是無法避免的，欣維視覺根據(jù)多年表面缺點(diǎn)檢測項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)成功開發(fā)出手機(jī)外殼缺點(diǎn)檢測系統(tǒng)，主要用在手機(jī)外殼外表缺點(diǎn)檢測，例如目前正在國外某品牌手機(jī)外殼外表缺點(diǎn)檢測中應(yīng)用；同時(shí)本系統(tǒng)***解決了噴砂材質(zhì)缺點(diǎn)檢測和弧面缺點(diǎn)檢測。項(xiàng)目難點(diǎn)弧面很難成像均勻噴砂顆粒影響瑕疵判斷多工藝物料需要在一套系統(tǒng)中解決應(yīng)用領(lǐng)域碰傷、擊傷瑕疵檢測刮傷瑕疵檢測壓傷、凹痕瑕疵檢測異色瑕疵檢測腐蝕點(diǎn)、白點(diǎn)、臟污瑕疵檢測殘膠、殘膜等瑕疵檢測應(yīng)用拓展可以應(yīng)用在電腦外殼缺點(diǎn)檢測、平板電腦外殼缺點(diǎn)檢測、機(jī)械加工零部件缺點(diǎn)檢測等。 圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作。操作性能好非接觸高精度測量設(shè)備供應(yīng)商
在現(xiàn)代包裝工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及各種各樣的檢查、測量，比如飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高。通常這種帶有高度重復(fù)性的工作只能靠人工檢測來完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，仍然不能保證**的檢驗(yàn)合格率（即“零缺點(diǎn)”）。而當(dāng)今企業(yè)之間的競爭，已經(jīng)不允許哪怕是。有些時(shí)候，如微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配、顏色辨識(shí)等，用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其他物理量傳感器也難有用武之地。這時(shí)，人們開始考慮把計(jì)算機(jī)的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性，從而引入了機(jī)器人視覺技術(shù)。 便宜非接觸高精度測量設(shè)備哪家便宜每個(gè)工人對(duì)同種被定位準(zhǔn)確性的判斷標(biāo)準(zhǔn)有輕微的浮動(dòng)，定位標(biāo)準(zhǔn)不一致，因此很難保證高質(zhì)量的產(chǎn)品；
檢測介紹日常生活或生產(chǎn)中,利用字符來識(shí)別物體已成為主要的途徑,因此字符印刷的正確性影響人類的認(rèn)知及產(chǎn)品的質(zhì)量，字符缺點(diǎn)檢測系統(tǒng)基于遠(yuǎn)心光學(xué)設(shè)計(jì)，可以清晰的顯示出字符，更有利于字符識(shí)別和印刷字符缺點(diǎn)的檢測，目前主要用在電子器件表面印刷字符識(shí)別和字符缺點(diǎn)檢測，例如曾經(jīng)應(yīng)用在國外某手機(jī)充電器表面印刷字符缺點(diǎn)檢測。項(xiàng)目難點(diǎn)鏡面字符成像存在陰影弧面字符一般光源無法成像可解決問題字符缺損檢測字符多墨檢測充電器表面字符碰劃傷瑕疵檢測字符型號(hào)不符檢測等檢測效果本套系統(tǒng)成像效果一般系統(tǒng)成像效果應(yīng)用拓展可以應(yīng)用在電子、機(jī)械、汽車、醫(yī)療器械等高光潔度或高反光材質(zhì)的表面印刷字符識(shí)別和缺。
研新科技總經(jīng)理徐民一行前往中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所參觀交流 2018年1月12日上午，研新工業(yè)科技有限公司總經(jīng)理徐民、中科院重慶綠色智能研究院魏興戰(zhàn)博士、副研究員馮雙龍一行前往中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所參觀交流。中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所汪愛英研究員、柯培玲研究員等熱情接待徐總一行。 座談會(huì)上，雙方就智能制造、綠色制造工程、新材料技術(shù)及其裝備制造業(yè)、傳統(tǒng)材料技術(shù)提升等問題進(jìn)行了深度探討并達(dá)成初步合作意向。企業(yè)需要大量的機(jī)器視覺系統(tǒng)。
全球比較大的汽車內(nèi)飾與外飾專業(yè)盛會(huì)在上海舉行 圖/文 傅劍波 來源：寧波汽車零部件產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì) 置身于全球比較大汽車市場，企業(yè)如何具備全球視野，參與國內(nèi)、國際分工與競爭？這已是十分現(xiàn)實(shí)的問題。由英佛會(huì)展傳媒集團(tuán)及中國汽車智造創(chuàng)新聯(lián)盟等主辦的2019 第九屆中國上海國際汽車內(nèi)飾與外飾展覽會(huì)，于2019年 8 月 15-17 日，在上海新國際博覽中心舉行。該展會(huì)在 2011 上海舉辦，已連續(xù)在上海舉辦了 8 次，參展商包括國內(nèi)和海外的企業(yè)。同期舉辦重量級(jí)峰會(huì)、技術(shù)研討會(huì)、政策法規(guī)宣講會(huì)、新技術(shù)新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)、采供對(duì)接大會(huì)等活動(dòng)。寧波市汽車零部件產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織帥特龍集團(tuán)、富誠汽車、華宇電子及零部件檢測公司等有關(guān)單位參加。寧波研新工業(yè)科技應(yīng)邀參加，并在機(jī)器視覺方面與展會(huì)企業(yè)進(jìn)行交流。 本次展會(huì)將集中展示汽車內(nèi)外飾、智能駕駛艙、汽車輕量化、鋁車輪行業(yè)中的新技術(shù)、新材料、新工藝，呈現(xiàn)當(dāng)今國際汽車內(nèi)外飾、智能駕駛艙、汽車輕量化、鋁車輪行業(yè)動(dòng)態(tài)及發(fā)展趨勢，為參展廠商尋求合作、推廣品牌、拓展市場提供比較好的商貿(mào)平臺(tái)。根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；操作性能好非接觸高精度測量設(shè)備誠信企業(yè)
機(jī)器視覺技術(shù)具備定位功能，能夠自動(dòng)判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出。操作性能好非接觸高精度測量設(shè)備供應(yīng)商
寧波研新工業(yè)科技有限公司于2018年3月全新推出小工件光學(xué)智能篩選機(jī)，備受用戶關(guān)注和青睞 隨著科技的快速發(fā)展，精密工件、小零件、電子行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，但眾多廠商的產(chǎn)品質(zhì)量檢測或停留在人工檢測階段，或使用較簡單的自動(dòng)化檢測設(shè)備，因此都面臨著檢測精度低、速度慢、成本高等問題。 我司研發(fā)的這款通用型小工件智能檢測設(shè)備，能準(zhǔn)確快速的檢測產(chǎn)品的平面尺寸、幾何公差、厚度以及外觀瑕疵。系統(tǒng)采用了國際先進(jìn)的機(jī)器視覺高精度非接觸光學(xué)檢測技術(shù)，具有檢測速度快、精度高、可靠性高、檢測效果穩(wěn)定可24小時(shí)不停機(jī)、可實(shí)現(xiàn)信息集成、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。該系統(tǒng)使得智能化檢測設(shè)備代替人工檢測，從而嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，降低企業(yè)成本，增強(qiáng)甲方的信任感，為企業(yè)贏得訂單增加籌碼，提升企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力。 1）綜合零件識(shí)別率>99.8%； 2）測量誤差<0.01mm； 3）零部件損壞分辨率 0.01mm2； 4）零件表面特征分辨率 0.01mm；操作性能好非接觸高精度測量設(shè)備供應(yīng)商
寧波研新工業(yè)科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在浙江省寧波市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)寧波研新工業(yè)科技和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！