由于藥品的特殊性質(zhì)，藥瓶上的標(biāo)簽要求**檢測，而高速的生產(chǎn)，人力是無法達到的。針對這種情況，我們開發(fā)出一套藥瓶標(biāo)簽有無視覺檢測系統(tǒng)，已廣泛應(yīng)用于各大藥廠，速度可達到12000瓶/小時。系統(tǒng)方案：1、采用120萬高速工業(yè)相機，千兆網(wǎng)接口，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。2、8mm固定焦距工業(yè)鏡頭，捕捉兆級像素照相機的全部分辨率，低變形率(低于)，為焦點和光圈鎖定調(diào)節(jié)螺釘，在整個屏幕范圍內(nèi)都具有高對比度及清晰度的圖像。3、120mmLED環(huán)形光源：AFT-RL系列LED環(huán)形光源采用高亮度、長壽命的LED發(fā)光管組成，均勻照射值物體表面。4、14寸可觸摸一體工業(yè)計算機處理器，2*千兆網(wǎng)口、8進8出I/O卡、RS232\485接口elCoreI7，3代桌面處理器，雙核四線程，緩存3M，主頻，2G內(nèi)存，500G機械硬盤。5、自主開發(fā)智能軟件。系統(tǒng)功能：1、在線自動檢測標(biāo)簽有無。2、檢測精度：小于藥粒1/10缺點。3、自動剔除信號輸出，可根據(jù)后端工位，設(shè)定自動剔除不良品的工位間隔，在泡罩包裝機**末端，準(zhǔn)確輸出不良品信號。4、一次檢測三板，數(shù)據(jù)按照單板統(tǒng)計，精確記錄當(dāng)前生產(chǎn)情況。系統(tǒng)特點：1、檢測率：不良**檢測2，藥瓶在工位上無論如何旋轉(zhuǎn)，均可正確檢出。3、不接觸，不會造成2次污染4，檢測速度高。 機器視覺目前比較大的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體電子制造業(yè)。江蘇非接觸高精度測量設(shè)備品牌企業(yè)
針對沖壓機沖壓件尺寸、缺點視覺檢測，系統(tǒng)方案：1、采用500萬高速工業(yè)相機，千兆網(wǎng)接口，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。2、25mm固定焦距工業(yè)鏡頭，捕捉兆級像素照相機的全部分辨率，低變形率(低于)，為焦點和光圈鎖定調(diào)節(jié)螺釘，在整個屏幕范圍內(nèi)都具有高對比度及清晰度的圖像。3、150mmLED工業(yè)背光源：AFT-BL系列LED背光源采用高亮度、長壽命的LED發(fā)光管組成，能充分突出測量或檢測物體的輪廓信息。4、14寸可觸摸一體工業(yè)計算機處理器，2*千兆網(wǎng)口、8進8出I/O卡、RS232\485接口elCoreI7，3代桌面處理器，雙核四線程，緩存3M，主頻，2G內(nèi)存，500G機械硬盤。5、自主開發(fā)智能軟件。系統(tǒng)功能：1、料帶尺寸檢測，孔直徑檢測；2、孔之間連接斷裂、兩孔沖壓結(jié)合不良進行檢測；3、孔個數(shù)檢測；4、料帶位置檢測，發(fā)送數(shù)據(jù)與PLC控制系統(tǒng)做相應(yīng)調(diào)整；5、檢測精度：；6、自動剔除、報警信號輸出，不良統(tǒng)計、不良數(shù)據(jù)保存。系統(tǒng)特點：1、檢測率：不良**檢測2、不接觸，不干擾3、可多排孔同時檢測，4、維視智能軟件，軟件操作模塊化，簡單易學(xué)，操作員十分鐘上手5、適用于任意形狀沖壓件、任意孔檢測6、可視化監(jiān)控，實時可見當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量情況。 廠家直銷非接觸高精度測量設(shè)備什么價格視覺系統(tǒng)識別材料橫截面并與之前編程的數(shù)據(jù)匹配以確保合適的軟管放置到位。
為什么機器人需要機器視覺系統(tǒng)？1.沒有機器視覺的機器人應(yīng)用有局限性位置必須固定機器人輔助生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，機器人的運動位置是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特征預(yù)先設(shè)定好的，即按照預(yù)先設(shè)定的運動軌跡來執(zhí)行動作。因此，需要有一定的治具保證產(chǎn)品的位置的固定。如果產(chǎn)品規(guī)格多樣，則需要大量的**治具來實現(xiàn)產(chǎn)品位置的固定。其成本高昂、更換夾具的工作量巨大。精度與可靠性的矛盾機器人裝配的精度要求越高，需要的治具的精度也越高。治具的精度越高，機器人本體的精度越難以每次都準(zhǔn)確、可靠的裝配。接觸式定位的弊端某些產(chǎn)品因為表面細膩，不能夠通過機械夾具來加持，以免破壞表面。有些產(chǎn)品因為是柔性材質(zhì)，也無法實現(xiàn)可靠的抓取.2.機器視覺系統(tǒng)對機器人應(yīng)用的幫助位置修調(diào)使用視覺系統(tǒng)告知機器人產(chǎn)品的位置，提供抓取的定位信息，更換產(chǎn)品也只需要更換產(chǎn)品的檢測文件即可。節(jié)省大量的機械成本及更換治具需要的時間。多次定位保證精確性可以用低精度的治具或者粗定位的視覺系統(tǒng)實現(xiàn)機器人完成抓取產(chǎn)品的工作。
基于機器視覺的微型軸承檢測軸承在生產(chǎn)和裝配過程中，產(chǎn)品外表面會有壓傷、劃痕、裂紋等缺點，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。而如何***準(zhǔn)確的檢測出產(chǎn)品的缺點，剔除次品，對提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，保證產(chǎn)品的合格率至關(guān)重要。目前傳統(tǒng)的檢測方法是采用人工目測，而軸承表面劃痕的大小深淺分布不一，導(dǎo)致漏檢錯檢率高，同時效率低下。伴隨計算機視覺，圖像處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及視覺檢測技術(shù)在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用的需求，為解決軸承檢測難題，提供了全新的檢測途徑。公司基于在機器視覺行業(yè)多年的技術(shù)積累，在面向工業(yè)現(xiàn)場及高?？蒲袘?yīng)用，提供了***基于機器視覺的軸承檢測方案。硬件方面采用公司自主研發(fā)，擁有國際**技術(shù)的雙遠心鏡頭，充分解決了畸變，景深等當(dāng)前軸承外表面檢測面臨的技術(shù)問題。面對微型軸承外表面光潔度高，弧度大等問題，如何正確的打光，解決反光大，是困擾視覺檢測在實際應(yīng)用中的難題，公司充分發(fā)揮自主研發(fā)優(yōu)勢采用組合光源方案，完美實現(xiàn)微型軸承外表面瑕疵，劃痕檢測。 圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。
嵌入式智能相機**一物一碼視覺檢測***你掃碼了嗎？隨著生活質(zhì)量的提高，人們對日常消費品的質(zhì)量關(guān)注度也越來越高，伴隨著國家食品、藥品總局對“一物一碼”的大力推進，要求每一盒藥品、每一件食品都要有自己**的信息碼，就和人的身份證一樣，通過對條碼或者二維碼信息的讀取，用戶可以清晰的獲取物品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、國家認(rèn)可號等。這項政策的推進對印刷行業(yè)來說是一個新機遇，但如何保證噴印信息的準(zhǔn)確性也是面臨的新挑戰(zhàn)。目前比較常見的條碼、二維碼機器視覺檢測系統(tǒng)，其主要有工業(yè)相機、工業(yè)鏡頭、照明系統(tǒng)、工控機等組成，此系統(tǒng)可以解決條碼、二維碼讀取，但是整體的體積比較大，以及項目需求開發(fā)時間上比較長，同時要考慮工控機、顯示器的擺放位置等。與其他設(shè)備配合應(yīng)用比較困難，需要單獨給其提供安裝空間，這樣就局限了機器視覺在“碼”檢測上的應(yīng)用。智能相機、智能嵌入式相機系統(tǒng)的誕生，完美的解決了以上問題，智能相機和智能嵌入式相機方面都擁有自主產(chǎn)品，同時開發(fā)出來與其相對用的智能視覺軟件。 雙目立體視覺技術(shù)是基于視差原理，并利用成像設(shè)備從不同的位置獲取被測物體的兩幅圖像。江蘇非接觸高精度測量設(shè)備品牌企業(yè)
人工以及光電傳感器等不能很好和全自動的汽車生產(chǎn)線進行有效的結(jié)合，要更換為擁有更高自動化能力視覺系統(tǒng)。江蘇非接觸高精度測量設(shè)備品牌企業(yè)
行業(yè)包裝檢測用到的主要設(shè)備，包裝檢測系統(tǒng)便是基于機器視覺技術(shù)的光學(xué)自動檢測設(shè)備，可用于校驗商品包裝上標(biāo)簽的位置及粘貼質(zhì)量。該設(shè)備配置簡單、易用，既可以在線檢測，也可以脫線檢測。自學(xué)習(xí)功能強大，可通過觀測物體樣品自動提取合格標(biāo)簽，并根據(jù)生產(chǎn)過程或?qū)嶋H生產(chǎn)環(huán)境的不同進行檢驗，經(jīng)判斷模式檢測后判定標(biāo)簽是否合格。同時具有閱讀條形碼、判斷標(biāo)簽相對位置等功能。
機器視覺技術(shù)在包裝檢測行業(yè)主要應(yīng)用如下：
校驗標(biāo)簽的有無；
校驗包裝上正確的標(biāo)簽；
校驗包裝上的標(biāo)簽是否有破損、污點或瑕疵；
校驗標(biāo)簽邊角是否折疊；
檢測標(biāo)簽的方位角是否在限定的范圍。
江蘇非接觸高精度測量設(shè)備品牌企業(yè)
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