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來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-22

    照相機(jī)一7與照相機(jī)二71負(fù)責(zé)對(duì)瓶蓋的**及內(nèi)部做拍照,或者**及頂部拍照,剩余部分則在不改變瓶蓋的方向以及不需要對(duì)其做任何調(diào)整狀態(tài)下,通過輸送帶二12將其吸附上去,使其剩余的露出來,然后通過照相機(jī)三(圖未示)對(duì)其進(jìn)行拍照,從而將瓶蓋的每個(gè)部分都能完整的做檢測(cè)比對(duì)。一氣動(dòng)吹料裝置15設(shè)于所述輸送帶二12的下方,其包括一吹不良品的吹氣裝置151及一用于裝不良品的下料口152,所述氣動(dòng)吹料裝置15與所述工控裝置(圖未示)信號(hào)連接。推薦的,所述擋板機(jī)構(gòu)3的左擋板32設(shè)于所述輸送帶一11的左邊,所述右擋板33設(shè)于所述輸送帶一11的右邊,所述上擋板31設(shè)于所述輸送帶一11的上方,所述左擋板32與右擋板33之間的間距與所述瓶蓋的直徑相當(dāng),所述上擋板31與所述輸送帶一11之間的垂直距離與所述瓶蓋的高度相當(dāng)。推薦的,所述視覺檢測(cè)裝置包括一安裝支架16,所述安裝支架16包括四根分別立于所述機(jī)架1頂面四個(gè)點(diǎn)上的直桿161,一平板162水平固定于所述四根直桿161上,所述直桿161的上半段上設(shè)有螺紋,所述平板162上設(shè)有四個(gè)螺紋孔,螺紋孔的上部與下部分別設(shè)有一螺母166與所述直桿161固定;所述平板162中部設(shè)有一窗口167,所述平板162的四角上分別設(shè)有一固定槽168。3、減少人工成本,提供工作效率。湖北品質(zhì)高歪蓋公司

    其包括兩相對(duì)左擋板與右擋板及位于兩者之間的上擋板,所述上擋板位于所述旋轉(zhuǎn)盤之上且沿所述輸送帶一延伸,所述左擋板與所述右擋板分別設(shè)于所述瓶蓋行徑的路徑兩側(cè);所述檢測(cè)裝置一包括一位置記錄儀一,沿輸送帶一前進(jìn)方向且位于位置記錄儀一的后方設(shè)有一光源一設(shè)于上方,一照相機(jī)一設(shè)于光源的正上方,所述位置記錄儀一、光源一與照相機(jī)一與所述工控裝置信號(hào)連接;一視覺檢測(cè)裝置二設(shè)于光源一的后方,其包括至少四個(gè)照相機(jī)二按90°分配分別設(shè)于圓周的四個(gè)點(diǎn)上,一光源二設(shè)于瓶蓋行徑的路徑正上方且位于四個(gè)照相機(jī)拍照交集中心區(qū);所述光源二與照相機(jī)二與所述工控裝置信號(hào)連接;一氣動(dòng)剔除裝置與所述工控裝置信號(hào)連接,且設(shè)于所述視覺檢測(cè)裝置的后方;所述輸送帶二設(shè)于輸送帶一的上方,且輸送帶二中部均勻開設(shè)多個(gè)開口一,輸送帶二為同步帶且其內(nèi)與一抽真空裝置相連,輸送帶二的前端與輸送帶一的末端重疊;所述檢測(cè)裝置二包括一位置記錄儀二及一照相機(jī)三和光源三,光源三設(shè)于所述輸送帶二的下方且設(shè)于瓶蓋行徑的路徑正下方,所述照相機(jī)三設(shè)于所述光源三的正下方,所述位置記錄二設(shè)于所述光源三的前方且其記錄光線位于瓶蓋行徑的路徑上。湖北品質(zhì)高歪蓋公司藥品除了盒裝還有瓶裝,瓶裝特別要注意瓶口的完整性。

視覺檢測(cè)各模塊的檢測(cè)功能:1進(jìn)瓶檢測(cè)模塊:檢測(cè)異型瓶或嚴(yán)重破損瓶,防止其進(jìn)入空瓶檢測(cè)機(jī)系統(tǒng)而對(duì)機(jī)器造成損害。2側(cè)壁檢測(cè)模塊1:檢測(cè)瓶壁是否有污斑或者嚴(yán)重破損。3瓶口檢測(cè)模塊:主要檢測(cè)瓶口是否存在破損或污斑。4瓶底檢測(cè)模塊:主要檢測(cè)瓶底是否存在污斑。5側(cè)壁檢測(cè)模塊2:瓶子通過夾瓶皮帶旋轉(zhuǎn)90度,進(jìn)行第二次側(cè)壁檢測(cè),保證了瓶壁檢測(cè)無死點(diǎn)。6殘留液檢測(cè)模塊:主要檢測(cè)瓶中是否有殘留的液體存在。主要功能是對(duì)啤酒瓶進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè),將檢測(cè)結(jié)果信息送給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)對(duì)接收到的信息進(jìn)行分析匯總,控制單段式或多段式剔除器將不合格的瓶子剔除。

    本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,特別是指一種用于瓶蓋視覺檢測(cè)機(jī)。背景技術(shù):瓶蓋是一種常見的灌裝配件,并且也是非常重要的灌裝配件,蓋子的密封度以及是否變形,既會(huì)影響到灌裝材料的密封性,是否會(huì)有溢出等事故的產(chǎn)生,又會(huì)影響到產(chǎn)品本身的外觀。而蓋子形狀以及內(nèi)部是否發(fā)生異樣若在與瓶子組裝后再檢測(cè),將導(dǎo)致不良率提升,返工率增加,并且會(huì)造成外料與內(nèi)料的損失,因此在組裝前通常要對(duì)生產(chǎn)出的蓋子做檢測(cè),以確保蓋子在組裝前的質(zhì)量?,F(xiàn)有的瓶蓋不良品檢測(cè),常見的有人工的方式,效率慢,檢測(cè)質(zhì)量低,也有部分采用自動(dòng)化的視覺檢測(cè),但是現(xiàn)有的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的面不全,或者精度不高,導(dǎo)致檢測(cè)的效果不夠好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型提出一種瓶蓋視覺檢測(cè)機(jī),可提供***的檢測(cè),檢測(cè)效率及檢測(cè)質(zhì)量高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種瓶蓋視覺檢測(cè)機(jī),包括機(jī)架,及置于機(jī)架上的分料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置一及檢測(cè)裝置二,輸送帶一與輸送帶二及工控裝置,其中分料機(jī)構(gòu)包括擋板機(jī)構(gòu)及分料組,分料組包括兩相對(duì)的旋轉(zhuǎn)盤分別置于輸送帶一的兩邊且設(shè)于瓶蓋行徑的路徑上,旋轉(zhuǎn)盤上分別均勻設(shè)置有多個(gè)圓弧形凹口與瓶蓋匹配;所述擋板機(jī)構(gòu)置于輸送帶一的上方。瓶蓋篩選機(jī)的操作簡(jiǎn)單:點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成所有操作。

玻璃瓶常見的幾種缺陷:1)裂紋裂紋是玻璃瓶比較普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì),有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。(2)厚薄不勻這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻,溫度高的部分黏度小,容易吹薄;溫度低的部分阻力大,較厚。模型溫度不均勻,溫度高的一邊玻璃冷卻慢,容易吹薄,溫度低的一邊,因玻璃冷卻快而吹厚。3)變形料滴溫度和作用溫度過高,由成形模脫出的瓶子尚未完全定形,往往會(huì)下塌變形。有時(shí)瓶的底部尚軟會(huì)印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。dsp檢測(cè)充分展示了在生產(chǎn)實(shí)際中使用數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)對(duì)玻璃酒瓶進(jìn)行檢測(cè)的優(yōu)越性,可行性。江西品質(zhì)高歪蓋系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)視覺以其檢測(cè)效率高,速度快,無視覺疲勞等優(yōu)點(diǎn)正逐步的取代人工檢測(cè)方法。湖北品質(zhì)高歪蓋公司

    對(duì)瓶蓋的每一個(gè)面均可進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速的剔除,并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分料均勻不會(huì)損傷瓶蓋,檢測(cè)精度高。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖**是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種瓶蓋視覺檢測(cè)機(jī)的機(jī)架臺(tái)面主體部分的立體示意圖;圖2為圖1的a處局部放大圖;圖3為圖1去除平板與支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖3的b處局部放大圖;圖5為粉料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見圖1至圖5,一種瓶蓋視覺檢測(cè)機(jī),包括機(jī)架1,及置于機(jī)架1上的分料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置一及檢測(cè)裝置二,輸送帶一11與輸送帶二12及工控裝置(圖未示)。湖北品質(zhì)高歪蓋公司

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