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閉式循環(huán):在制藥與化工行業(yè)生產(chǎn)中,物料使用的料液往往是含有有機(jī)溶劑的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,有的還可能是有毒的物料。這些物料在常規(guī)干燥設(shè)備中使用就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)問(wèn)題:(1)有毒物料泄露的環(huán)保問(wèn)題;(2)一些高濃度揮發(fā)性或有些易氧化物料在干燥時(shí)極易,造成設(shè)備本身破壞或操作人員受傷。常規(guī)干燥所暴露的問(wèn)題呼吁著整個(gè)干燥系統(tǒng)須用閉式循環(huán)來(lái)應(yīng)對(duì),對(duì)當(dāng)前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)而言,閉式循環(huán)也是部分物料干燥生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)方向。由于物料在干燥過(guò)程中受到螺帶的強(qiáng)制攪拌和輸送,物料能夠進(jìn)一步均勻受熱,避免了物料結(jié)塊,保證干燥效果。河北進(jìn)口單錐真空螺帶干燥機(jī)批量定制
通過(guò)物料干燥特性試驗(yàn)可知,物料干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段。第一階段為物料預(yù)熱階段,在此期間主要是對(duì)濕物料進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)也有少量濕分汽化,物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段,此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來(lái)汽化濕分,物料表面溫度一直保持不變,濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段,此時(shí)物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過(guò)程控制,熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來(lái)汽化濕分,而大部分則用來(lái)加熱物料,使物料表面溫度上升,但是干燥速率則逐步降低,直至達(dá)到平衡含濕量為止。
單錐螺帶真空干燥機(jī)之所以能夠在眾多干燥設(shè)備中脫穎而出,主要得益于其以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):***的干燥效果:在真空狀態(tài)下,水分蒸發(fā)速度加快,使得干燥過(guò)程更加迅速。同時(shí),由于物料在干燥過(guò)程中受到螺帶的強(qiáng)制攪拌和輸送,物料能夠進(jìn)一步均勻受熱,避免了物料在干燥過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,從而保證了干燥效果。
科技含量高:?jiǎn)五F螺帶真空干燥機(jī)采用了先進(jìn)的螺帶攪拌裝置和真空技術(shù),使得設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中更加穩(wěn)定可靠。 溫度:干燥介質(zhì)的溫度對(duì)干燥速度有較為明顯影響。溫度越高,分子運(yùn)動(dòng)越劇烈,干燥速度也會(huì)越快。
螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),從而充分利用容器內(nèi)整個(gè)的傳熱面積,以提干燥效率。河北進(jìn)口單錐真空螺帶干燥機(jī)批量定制