25KG馬鈴薯顆粒粉加工制作

馬鈴薯全粉的制造過程：原料選擇：選擇新鮮、無病蟲害、無機械損傷的馬鈴薯作為原料，確保所制得的馬鈴薯全粉品質優(yōu)良。清洗：將馬鈴薯放入清洗池中，用流動水清洗干凈，去除表面的泥沙和其他雜質。去皮：使用去皮機將馬鈴薯的表皮去掉，以保證全粉的純凈度。切片：將去皮后的馬鈴薯切成薄片，以便于后續(xù)的加工處理。熱處理：將切好的馬鈴薯片放入蒸煮設備中進行熱處理，使淀粉充分糊化，提高全粉的品質。冷卻：將熱處理后的馬鈴薯片迅速冷卻，以防止淀粉老化。干燥：將冷卻后的馬鈴薯片放入干燥設備中進行干燥處理，以去除多余的水分。粉碎：將干燥后的馬鈴薯片放入粉碎機中，將其粉碎成粉末狀。篩分：通過篩分設備將粉碎后的馬鈴薯粉末進行分級，去除不合格的顆粒，確保全粉的質量。包裝：將篩分后的馬鈴薯全粉進行包裝，以方便儲存和運輸。馬鈴薯全粉是休閑膨化食品及胚料等原料。25KG馬鈴薯顆粒粉加工制作

馬鈴薯全粉是一種低脂肪，低糖分，低熱量，高蛋白，高維生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高礦物質，鈣，鉀，鐵具全，營養(yǎng)豐富多方面的產品，而有些糧食產品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產品營養(yǎng)評價綜合得分相比較，它是大米的4倍，也是小麥粉的2倍。馬鈴薯全粉是由馬鈴薯制作而成，馬鈴薯是所有糧食作物中維生素含量較全的，維生素C的含量名列前茅，維生素A其含量相當于胡蘿卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族維生素更是蘋果的4倍。噸包馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格馬鈴薯全粉易消化的優(yōu)點更被中老年和嬰幼兒所愛。

馬鈴薯加工產品中除了薯條、薯片、淀粉還有一大類就是全粉。因它的產量和市場剛需較小，有業(yè)界人士稱全粉是馬鈴薯加工業(yè)的“雞肋”。其實，這是對全粉營養(yǎng)價值及全粉市場的嚴重低估。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在的，被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉；以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉有著很多獨特的特性，可以用于很多食材的制作。

馬鈴薯全粉食用方法：1.早餐土豆奶：半公斤鮮牛奶或2湯匙奶粉，加一杯開水，加2湯匙土豆雪花粉，攪拌均勻，形成一杯風味濃郁的紅薯奶。2.早餐土豆粉粥：2湯匙燕麥粥、1湯匙奶粉和2湯匙土豆粉。用400毫升（8兩）沸水沖洗，形成一碗美味的土豆面粥。3.土豆泥水餃：加入1公斤土豆粉、鹽、調味料和蔥花，或加入少量發(fā)菜絲，滴2湯匙食用油，加入4兩冷水，攪拌均勻，形成美味的土豆泥水餃。4.在餃子里加入少量紅薯粉和紅薯粉。加入少量紅薯油和少量紅薯粉。餃子要提前攪拌。5.土豆泥湯面：在湯面之前，在湯中加入一兩把土豆粉，不要再煮了。這樣，準備好的湯面就不會提及它們有多香了。甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司是有限責任公司(中外合資)。

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據工藝文件規(guī)定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉?；靥罘鄣牧娇稍?毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調整，一般在薯泥量的三倍左右。馬鈴薯全粉可作為替代小麥粉的一種選擇，適合對小麥過敏或敏感的人群。半成品用馬鈴薯顆粒全粉廠家排名

經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉；25KG馬鈴薯顆粒粉加工制作

以全粉為原料，經科學配方，添加相應營養(yǎng)成分，可制成全營養(yǎng)、多品種、多風味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂高癥、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養(yǎng)食品、休閑食品等。馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。25KG馬鈴薯顆粒粉加工制作