冷凍冷藏面馬鈴薯全粉

馬鈴薯是一種低脂肪、低糖分的食品原料，富含多種維生素、礦物質(zhì)以及人體必需的多種氨基酸。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強(qiáng)、膨脹力大等，普遍用于食品、制藥等行業(yè)，是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗→包裝。原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。馬鈴薯全粉可以用于烘焙，制作面包、蛋糕等美味食品。冷凍冷藏面馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉是馬鈴薯主食化過程中主要的原料。馬鈴薯全粉保留了馬鈴薯中主要的的營養(yǎng)成分，但是馬鈴薯全粉中不含面筋蛋白，因此在馬鈴薯面條的制備過程中馬鈴薯全粉的添加會降低面粉中蛋白質(zhì)的含量而導(dǎo)致面條品質(zhì)下降。選用馬鈴薯全粉為原料，探討了馬鈴薯全粉添加量、水添加量、卡拉膠添加量、食鹽添加量和熟化時間對馬鈴薯面條蒸煮特性和感官評價的影響。采用單因素和正交試驗，確定了馬鈴薯面條配方工藝為：馬鈴薯全粉添加量10%、水添加量34%、卡拉膠添加量1.0%、食鹽添加量2.0%、熟化時間40分鐘。速食土豆全粉報價馬鈴薯全粉是一種低熱量的食品原料。

馬鈴薯全粉的制作原料是馬鈴薯，馬鈴薯淀粉含量非常高，與小麥和大米的淀粉含量相當(dāng)，可以為人們提供充足的碳水化合物，滿足日常所需；蛋白質(zhì)品質(zhì)高、構(gòu)成好，與動物蛋白接近，氨基酸種類齊全，含有其他谷物中缺乏的賴氨酸和色氨酸，有利于人體的消化吸收；維生素種類齊全，尤其VC含量較為豐富；含有膳食纖維，有助于腸道蠕動。將馬鈴薯作為營養(yǎng)強(qiáng)化劑加入到面粉中制成面條，不但能夠增加面條的營養(yǎng)價值，而且能夠滿足一些特殊人群的需求。

馬鈴薯全粉是采用新鮮黃肉馬鈴薯，經(jīng)削皮、蒸煮、冷凍、分散、干燥等程序，得到的全細(xì)胞預(yù)糊化顆粒全粉，保留了天然的馬鈴薯風(fēng)味。當(dāng)然，馬鈴薯全粉不但可以做年糕等復(fù)雜加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆泥就是將全粉拌入調(diào)料(根據(jù)自己口味添加);加入3-4倍約75℃開水制泥，靜置2分鐘，攪拌均勻即可食用。薯餅就是將全粉和水按1:5比例拌勻，靜置2分鐘，加入面粉、雞蛋、香蔥拌勻;熱鍋中加一小勺油，攤?cè)脒m量面糊晃勻，中火加熱3分鐘;翻轉(zhuǎn)另一面，繼續(xù)加熱約3分鐘，待薯餅變金黃色即可。馬鈴薯中維生素B能有效滋養(yǎng)神經(jīng)，維生素C能起到抗氧化作用。

凍融法生產(chǎn)加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經(jīng)預(yù)處理后，直接進(jìn)行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細(xì)胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細(xì)胞完整率高，故凍融法無需進(jìn)行機(jī)械粉碎操作，產(chǎn)品的顆粒完整度較好，細(xì)胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進(jìn)行預(yù)干燥操作，預(yù)干燥后再經(jīng)造粒，較后氣流或熱風(fēng)干燥后得到產(chǎn)品。凍融法適合小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對簡單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量也較易控制，但產(chǎn)量低，能耗大，價格高。馬鈴薯全粉具有較高的營養(yǎng)價值，含有多種維生素和礦物質(zhì)。裹粉用土豆全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的較佳營養(yǎng)食品；冷凍冷藏面馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉進(jìn)行清理時，馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。冷凍冷藏面馬鈴薯全粉