細(xì)粉顆粒全粉定制

土豆全粉能夠進(jìn)行機(jī)械摩擦去皮:土豆去皮可選用去皮機(jī)，利用機(jī)械摩擦將土豆表皮除去，去皮后洗去表面粘附的皮和污物，同時撿去有缺陷的原料。摩擦式去皮機(jī)前配有稱重料斗，一旦達(dá)到預(yù)先設(shè)置的重量，將停止送料，只有料斗中的原料排空后，才能再次送料。該稱重料斗配有氣動控制的卸料門和壓力變送器。通過調(diào)整輸入變送器的數(shù)值來控制每次去皮土豆的重量。去皮機(jī)配有時間繼電器，去皮時間設(shè)定后，土豆原料將隨著去皮機(jī)底盤高速旋轉(zhuǎn)，由于去皮機(jī)內(nèi)壁和底盤均涂有鋒利的金剛沙，土豆皮很快就摩擦掉了，上面有噴淋水將打掉的皮沖洗掉,廢水和渣皮由下水道排出,去皮機(jī)出料由配有氣動提升系統(tǒng)控制，定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶，人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。土豆粉可以用于制作面條。細(xì)粉顆粒全粉定制

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，一經(jīng)用恰當(dāng)比例復(fù)水，即可重新獲得新鮮的土豆泥，可制成多種食品。制造方法，將沒有斑無病的新鮮土豆用流動水反復(fù)沖刷干凈，放入鍋上蒸后去掉外皮。此后將去皮的土豆切成片，放入鍋中蒸煮熟爛，撈起落伍行人工脫水或機(jī)械脫水，再將脫水的薯泥粉碎過篩，較后送入烘干機(jī)中烘干即可，也可放在無污染的日光下天然曬干，再按所需數(shù)量進(jìn)行包裝。加工中留意要點(diǎn)，蒸煮溫度不能太高，應(yīng)節(jié)制在92℃左右，較高不超過102℃。為避免原料及成品色澤變褐，可用0．1—0．2％亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜。米粉馬鈴薯顆粒粉生產(chǎn)廠家土豆粉會用兩塊透明玻璃板壓擠。

土豆全粉添加量對面條蒸煮特性的影響。隨著土豆全粉添加量增加，蒸煮時間基本保持不變，說明土豆全粉添加量對面條的糊化特性無明顯影響。隨著土豆全粉添加量增加，土豆面條斷條率呈先上升后趨于穩(wěn)定之后又上升的變化趨勢，土豆全粉添加量小于5%時，蒸煮過程中無斷條發(fā)生，土豆全粉添加量為10%～30%時，土豆面條斷條率保持在2.5%。土豆面條的吸水率隨著土豆全粉添加量增加而降低，而失落率隨著土豆全粉添加量增加而升高。感官評價是各種因素綜合的表現(xiàn)，隨著土豆全粉添加量增加，感官評價值先升高后降低，土豆全粉添加量為15%時，感官評價值較高。

土豆顆粒全粉是將土豆經(jīng)過清洗、去皮、蒸煮后經(jīng)過干燥而得到的細(xì)小顆粒狀產(chǎn)品。這種形狀是在工藝過程中,特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的。其加工原則是:土豆的營養(yǎng)價值不應(yīng)在加工過程中受到過多破壞,特別是盡量避免細(xì)胞受到損害,使天然營養(yǎng)價值和化學(xué)成分應(yīng)盡可能保留。為了減少細(xì)胞破裂,在顆粒全粉的加工過程中,特別是拌粉制粒工序,設(shè)備對土豆的機(jī)械動作應(yīng)特別圓滑、輕柔,避免機(jī)械硬性的操作加工(例如強(qiáng)力擠壓等)。需要多道相對復(fù)雜的工序完成。是目前國外主流生產(chǎn)工藝是采用“回填”法。土豆粉絕不是簡簡單單的“饅頭面條”。

土豆全粉根據(jù)研究表明蒸煮溫度控制在90~100℃，蒸煮時間滿足使薯片均勻軟化的要求，即用兩指夾壓切片時，不出現(xiàn)硬塊且趨向粉碎狀態(tài)時為合適，時間控制在25~35分鐘之間。土豆顆粒全粉的加工工藝，發(fā)現(xiàn)在90℃下蒸煮時間20分鐘產(chǎn)品品質(zhì)較好，土豆全粉中指標(biāo)要求營養(yǎng)成分破壞小，游離淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮溫度應(yīng)該控制在92℃，較高不超過超過102℃。用0.1%～0.2%亞硫酸鈉溶液浸泡薯片10分鐘，可有效防止原料及成品色澤變?yōu)楹稚Ｍ炼狗凼琴F族的原料，售價很貴。米粉馬鈴薯顆粒粉生產(chǎn)廠家

土豆粉的性能及用途等都有比較大的差異。細(xì)粉顆粒全粉定制

土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質(zhì)的影響發(fā)現(xiàn)對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質(zhì)方面優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產(chǎn)品復(fù)水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標(biāo)的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產(chǎn)品的顆粒分散性方面，對撞流干燥也優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉(zhuǎn)速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。細(xì)粉顆粒全粉定制