多功能菠蘿加工生產(chǎn)線制造廠家

菠蘿果脯加工的操作要點(diǎn)：生產(chǎn)果脯的原料來(lái)源普遍，水果中的大多數(shù)品種及部分蔬菜都可以用來(lái)加工果脯。各種水果由于其質(zhì)地和含水量、有機(jī)酸含量存在差異，所以，其加工方法也各有不同，但工藝流程基本相同，菠蘿果脯加工流程為：原料選擇→預(yù)處理→糖液配制→煮制與浸漬→脫水干燥→冷卻→包裝→檢驗(yàn)→成品。果脯生產(chǎn)的基本原理是利用高濃度糖液的高滲透壓，析出果實(shí)中的多余水分，在果實(shí)的表面與內(nèi)部吸收適量的糖分，形成較高的滲透壓，抑制各種微生物的生長(zhǎng)發(fā)育，從而延長(zhǎng)果脯的保質(zhì)期。為便于水果原料吸收糖分、析出水分，在加工果脯時(shí)，應(yīng)盡量選擇果實(shí)含水量較少、固形物含量較高的品種，同時(shí)要求果實(shí)顏色美觀、肉質(zhì)細(xì)膩并有韌性、耐貯藏、果核容易脫離等。果醬加工生產(chǎn)線，提高加工效率，讓您的生產(chǎn)更加高效、穩(wěn)定、可靠。多功能菠蘿加工生產(chǎn)線制造廠家

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲(chóng)、傷殘、干癟果。清洗分級(jí)用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級(jí)。切端、去皮、捅心該項(xiàng)工藝用菠蘿聯(lián)合加工機(jī)進(jìn)行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機(jī)將果肉切成10～16毫米厚的環(huán)形片。對(duì)不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點(diǎn)或機(jī)械傷。預(yù)抽裝罐將果片放入預(yù)抽罐內(nèi)，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機(jī)抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調(diào)至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應(yīng)在53.3KPa以上。湖北大型菠蘿加工生產(chǎn)線廠家采用先進(jìn)技術(shù)，保證水果加工質(zhì)量，讓您的產(chǎn)品更具一致性和競(jìng)爭(zhēng)力。

菠蘿加工生產(chǎn)線先用孔徑為0.5毫米的刮板過(guò)濾機(jī)粗濾，以除去粗纖維和其他雜質(zhì)。再用篩網(wǎng)為120目的臥式離心過(guò)濾機(jī)精濾，以除去全部懸浮物和容易產(chǎn)生沉淀的膠粒。在真空度為64—87千帕的條件下脫氣，然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。果汁采用瞬間殺菌法，溫度為9l～95。C，保持15～30秒鐘。殺菌后的果汁在換熱器內(nèi)進(jìn)行冷卻，已殺菌果汁與原果汁之間進(jìn)行熱交換，將已殺菌果汁冷卻到50%左右，同時(shí)使原果汁預(yù)熱。按0.5克，千克的比例加人果汁中，送人真空濃縮器中濃縮，將真空度控制在85千帕左右，溫度為48—55℃，加熱蒸汽壓力為50～150千帕。當(dāng)濃縮至總糖量達(dá)到57.5%～60%(以轉(zhuǎn)化糖計(jì))時(shí)，即可出鍋。裝瓶前對(duì)瓶子等容器進(jìn)行清潔、消毒。當(dāng)果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時(shí)，在無(wú)菌室內(nèi)裝瓶，密封，除去瓶外水分，貼標(biāo)，入庫(kù)。

菠蘿汁在加工時(shí)，加熱：用適宜的熱交器將果汁加熱到60-62.7°℃。精加工：熱果汁經(jīng)過(guò)離心，除去多余的纖維的各加工步驟進(jìn)來(lái)的雜質(zhì)。巴氏殺菌：離心后的澄清菠蘿汁可采用兩種方法進(jìn)行殺菌和罐裝。一種是果汁直接進(jìn)入罐裝機(jī)，在大約60°C下裝罐、封口，進(jìn)行巴氏殺菌。另一種是將果汁直接泵進(jìn)巴氏殺菌器，使產(chǎn)品加熱到90°℃，并在此溫度下裝罐。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)呈橙黃色，有光澤，半透明，色澤一致；外觀完整，組織飽滿，表面干燥不粘手；具有菠蘿風(fēng)味。含水量18％～20％；含糖量50％～60％。菠蘿加工生產(chǎn)線的智能控制能將烤箱的能耗降低50%或以上。

菠蘿加工時(shí)會(huì)選擇使用獨(dú)特的殺菌方法，動(dòng)態(tài)消毒水殺菌消毒技術(shù)的主要是消毒的PDI算法，其殺菌過(guò)程是一個(gè)氧化過(guò)程，而殺菌結(jié)束的過(guò)程是一個(gè)還原過(guò)程，不產(chǎn)生任何殘留物質(zhì)，沒(méi)有二次污染，其安全性已經(jīng)通過(guò)消毒產(chǎn)品安全評(píng)價(jià)。動(dòng)態(tài)消毒水的用途非常普遍，可替代了生產(chǎn)車間原使用的84消毒液（有效成分為次氯酸鈉NaClO）、二氧化氯、次氯酸鈉等消毒劑。且動(dòng)態(tài)消毒水的使用更加方便，可現(xiàn)使用現(xiàn)制取，每小時(shí)可以生產(chǎn)2-6噸動(dòng)態(tài)消毒水。動(dòng)態(tài)消毒水由于具有良好的殺菌作用，可用于一切需要對(duì)水消毒的場(chǎng)所。例如，在食品生產(chǎn)領(lǐng)域，動(dòng)態(tài)消毒水應(yīng)用范圍就很普遍。菠蘿加工生產(chǎn)線生產(chǎn)線的特點(diǎn)是，產(chǎn)量大、速度快、自動(dòng)化能力強(qiáng)、剝皮干凈完整，果汁品質(zhì)好。云南菠蘿果汁加工生產(chǎn)線品牌

菠蘿加工生產(chǎn)線在中水是人類耐以生存的寶貴資源之一。多功能菠蘿加工生產(chǎn)線制造廠家

菠蘿罐頭做完罐裝工序后都要進(jìn)行高溫殺菌，罐頭殺菌后，罐內(nèi)水果仍保持很高的溫度，所以為了消除多余的加熱作用，避免水果過(guò)爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化，應(yīng)該立即進(jìn)行冷卻。目前多數(shù)加工廠應(yīng)用水冷卻法，但水冷卻過(guò)后罐頭中仍帶有余溫，不能確保冷卻效果。水果罐頭殺菌裝置，包括罐頭輸送帶，罐頭輸送帶按順序設(shè)置有進(jìn)料工位、殺菌工位、冷卻工位和出料工位，進(jìn)料工位設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包含頭一物料承接框，殺菌工位設(shè)有殺菌機(jī)構(gòu)，冷卻工位按順序設(shè)有水冷機(jī)構(gòu)和風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，出料工位包含第二物料承接框。待殺菌的罐頭通過(guò)頭一物料承接框經(jīng)罐頭輸送帶分別經(jīng)過(guò)殺菌工位和冷卻工位后進(jìn)行出料。多功能菠蘿加工生產(chǎn)線制造廠家

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