煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件

    在工業(yè)、中國制造2025規(guī)劃發(fā)展的時期，江蘇智蝶智能制造執(zhí)行管理解決方案設(shè)計結(jié)合TOC、JIT、JITS、機器自動化等精益制造、智能制造理念，整合集成“精益理念、智能制造系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)集成、智能裝備”等，有效、分步的智能工廠建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”、“人-機-機通訊”、“從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策”、“邁向預(yù)測型智能制造”等多個維度進行實施，幫助實現(xiàn)工廠智能管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝防錯管理、智能倉儲及物料配送管理、ANDON異常管理、RFID、條碼應(yīng)用、機聯(lián)網(wǎng)及自動化集成服務(wù)、大數(shù)據(jù)及智能決策等都有定制的解決方案，保證制造業(yè)的訂單周期平衡、產(chǎn)能平衡，質(zhì)量管控、產(chǎn)出效率、即時協(xié)同、跨地區(qū)協(xié)同等，讓企業(yè)敏捷響應(yīng)市場變化的同時，降低成本，并從根源上杜絕這些問題的產(chǎn)生。MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè)，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用下，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的關(guān)鍵。江蘇智蝶具體解決方案。 實時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)科學(xué)決策。煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務(wù)下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進行嚴格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔(dān)，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次。 濰坊MES系統(tǒng)廠家提供專業(yè)的實施和培訓(xùn)服務(wù)，確保用戶順利應(yīng)用MES系統(tǒng)。

   中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng)，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。6、供應(yīng)鏈計劃無序：整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。7、財務(wù)管理停留在會計核算：財務(wù)管理還停留在會計核算的階段，江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。

    電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數(shù)據(jù)顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能高達32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。工業(yè)MES系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠。 提供移動端應(yīng)用，方便隨時隨地掌握生產(chǎn)信息。

   智能計劃派工金蝶MES生產(chǎn)計劃模塊包含3方面的內(nèi)容，生產(chǎn)訂單的分解、工單的維護與管理、車間工序的派工，主要解決合理安排生產(chǎn)指令的問題。主要功能1.智能計劃分解生產(chǎn)訂單的來源支持兩種方式：手工導(dǎo)入、同步ERP數(shù)據(jù)。來源ERP數(shù)據(jù)也支持兩種：MRP計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。智能計劃分解把來源數(shù)據(jù)作為待分解訂單，執(zhí)行訂單分解操作，分解之后在金蝶MES中完成生產(chǎn)指令下達動作，即形成金蝶MES的工單，或同時反向生成ERP的生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持一鍵快速自動分解；支持額定能力的動態(tài)調(diào)整，計劃自由掌握能力標準；支持拖拽式操作，分解、還原、移動等；提供類甘特圖面板，可視化掌握各分解單元的負荷占比；支持分解超交期提醒功能。2.工單管理工單是金蝶MES執(zhí)行跟蹤的依據(jù)，工單的來源支持3種方式：手工導(dǎo)入、智能計劃分解、同步ERP數(shù)據(jù)。來源ERP數(shù)據(jù)為：生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持工單優(yōu)先級管理；支持工單執(zhí)行狀態(tài)管理；支持工單拆分功能；支持工單返工功能；支持正常工單、拆分工單及返工工單的上下游追溯查詢、支持工單S/N號的自動生成。3.智能派工對于工作單元/工作中心生產(chǎn)模式，智能派工實現(xiàn)各工序聯(lián)動派工，派工指令將推送至現(xiàn)場終端。MES采集數(shù)據(jù)如何為工藝提供決策支撐，是企業(yè)智能化提升可參考的切入點和發(fā)力點。濟南專業(yè)MES系統(tǒng)廠家

優(yōu)化物料管理，降低庫存成本。煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件

    在1980年代初期，相對獨自的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計劃，人員管理，質(zhì)量保證）配備了特有的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計算機輔助質(zhì)量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此獨自。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。通過「黑湖智造」高效收集、聚合生產(chǎn)數(shù)據(jù)但是在實際管理過程中，生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備是緊密相關(guān)，無法真正分開。為實現(xiàn)更高運營目標，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。十分終集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。「黑湖智造」行業(yè)解決方案隨著制造業(yè)意識到使用軟件連接生產(chǎn)與企業(yè)的好處，這些MES系統(tǒng)開始激增。同時為了滿足各個行業(yè)和生產(chǎn)流程的需求，服務(wù)商開發(fā)了專門的解決方案。 煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件