楊浦區(qū)OL107E錫膏創(chuàng)新服務(wù)

激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫相比主要存在以下幾點(diǎn)差異：1.對(duì)工件表面的適應(yīng)差異,在激光焊錫機(jī)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時(shí)，傳統(tǒng)的的焊錫機(jī)由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發(fā)生干涉。而激光焊錫送死裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小，相較于傳統(tǒng)焊錫機(jī)比較不易長(zhǎng)生干涉，即激光焊錫機(jī)對(duì)于工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。2.對(duì)焊接元器件性質(zhì)影響差異,傳統(tǒng)焊錫機(jī)對(duì)焊點(diǎn)焊接時(shí)是整板加熱，即焊接時(shí)要想使焊接位置達(dá)到焊接需要的溫度，就要對(duì)焊點(diǎn)持續(xù)加熱，這樣做不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且會(huì)造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會(huì)存在一些熱敏元件，當(dāng)工件溫度達(dá)到一定高度時(shí)會(huì)對(duì)這類原件的性質(zhì)產(chǎn)生影響，這無(wú)疑時(shí)大家不愿看到的。有鉛錫條具有很好的潤(rùn)濕性，流動(dòng)性很強(qiáng)，容易上錫;焊點(diǎn)很光亮，非常的飽滿，不會(huì)有虛焊的情況。楊浦區(qū)OL107E錫膏創(chuàng)新服務(wù)

再有來(lái)講，你采用Alpha無(wú)鉛錫膏的情況下，取過(guò)你用到的那一部分必須學(xué)及時(shí)性蓋上外蓋，就算你頻繁去用每一次都要蓋上外蓋是1件很繁瑣的事，也不可以**是因?yàn)閼卸杈屯羯w外蓋。要了解Alpha無(wú)鉛錫膏一段時(shí)間曝露在空氣中中的情況下是很容易空氣氧化和揮發(fā)的。 也有就是打開(kāi)著外蓋的情況下，空氣中中的細(xì)微浮塵會(huì)非常多的累計(jì)Alpha無(wú)鉛錫膏中得，而帶來(lái)以后的很大一部分無(wú)鉛錫膏都要作用不太好。上述的幾點(diǎn)大部分是平時(shí)采用中需要使用員特別注意的現(xiàn)象，也另外是很大一部分人易給忽略的現(xiàn)象。 總體來(lái)說(shuō)，如若想讓Alpha無(wú)鉛錫膏始終處于工作中作用比較好的狀態(tài)上，是缺不得平時(shí)在整體細(xì)節(jié)舉動(dòng)的維護(hù)的。楊浦區(qū)OL107E錫膏創(chuàng)新服務(wù)助焊劑在使用完報(bào)廢的話，必須要讓專人來(lái)進(jìn)行處理，因?yàn)槿绻S意丟棄將會(huì)造成環(huán)境污染，破壞生態(tài)平衡。

ALPHAOL107E是一種針對(duì)精細(xì)模板印刷表面封裝應(yīng)用的無(wú)鹵化物焊膏。雖然與操作條件有關(guān)，但其粘附壽命超過(guò)24小時(shí)。以下為規(guī)格說(shuō)明的范例。本產(chǎn)品有多種金屬含量和粘度選擇，如下表所示。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)聯(lián)系A(chǔ)lpha的技術(shù)支援人員。應(yīng)用合金類型金屬含量顆粒尺寸粘度（±10%）模板印刷63Sn/37Pb62Sn/36Pb/2AgNT4S９０％325m400m2000P400m適用于間距的QFP以及1005芯片元件。NT4S適合用于非元件豎立的合金特性與優(yōu)點(diǎn)OL107E焊膏：***的活性可提高潤(rùn)濕能力。助焊劑不包含鹵化物離子。精心選擇的溶劑系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)***的滾動(dòng)屬性和可印刷性。穩(wěn)定的粘度延長(zhǎng)了模板的壽命。即使在長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)的停機(jī)后，仍能保持穩(wěn)定印刷專有系統(tǒng)的應(yīng)用降低了焊料表面助焊劑殘留的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)滿意的可針測(cè)性。產(chǎn)品信息合金:63Sn/37Pb62Sn/36Pb/2AgNT4S對(duì)于其他合金，請(qǐng)聯(lián)系確信電子公司當(dāng)?shù)劁N售辦事處。粉末尺寸:3號(hào)粉（25-45μm，根據(jù)IPCJ-STD-005）和4號(hào)粉（20-38μm。

 4.耗材方面的不同,傳統(tǒng)焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進(jìn)行，烙鐵頭老化焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會(huì)增加焊接成本，而機(jī)激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會(huì)產(chǎn)生烙鐵頭損傷，減少生產(chǎn)成本。而且激光焊接時(shí)焊接溫度穩(wěn)定，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

 5.加工精度的差異,傳統(tǒng)焊接由于焊接工藝本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可達(dá)微米級(jí)別，焊接精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)焊錫機(jī)的焊接精度。

 6.耗能方面,傳統(tǒng)焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱造成很多熱量無(wú)意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接局部加熱長(zhǎng)生熱量消耗較小，而且不焊接時(shí)不會(huì)有熱量產(chǎn)生節(jié)省電能減少成本。 在焊接過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)焊接件的大小，烙鐵頭的性能和運(yùn)作功率，選擇不同的焊錫種類以及焊絲。

    無(wú)鉛,免清洗,水溶性,無(wú)鹵素所有免清洗焊膏都遵照客戶流程以及環(huán)境監(jiān)管要求。確信電子提供全系列ALPHA?焊膏，涵蓋完整應(yīng)用范圍，包括免清洗、水溶性和無(wú)鉛焊膏技術(shù)。焊膏選擇指南請(qǐng)點(diǎn)擊以下產(chǎn)品名稱，選擇一個(gè)產(chǎn)品。合金類型性能指標(biāo)產(chǎn)品名稱免清洗水溶性無(wú)鉛合金錫鉛合金粉末粒度金屬含量（重量百分比）粘度類別（馬爾科姆粘馬爾科姆粘度計(jì)，10RPM）助焊劑J-STD004標(biāo)準(zhǔn)分類分散類別:金屬含量和粘度鹵素含量SACX?Plus?0307SACX?Plus?0807InnoLotSAC305SAC387SAC405Sn/Bl/AgSn63/Pb37Sn62/Pb36/Ag2第三類第四類第五類無(wú)鉛通用，**高印刷速度ALPHA?OM-338T?????M13ROL0ND通用型，可針測(cè)性，密閉印刷頭ALPHA?OM-338PT?????M15ROL0NAND超精細(xì)特征印刷能力ALPHA?OM-338CSP????M11ROL084%M05ND更高的擴(kuò)散潤(rùn)濕能力ALPHA?OM-340????????M18ROL0NAND高保溫曲線，通孔焊接焊膏ALPHA?OM-350????????M16ROL0TBD<500高價(jià)值，可針測(cè)性SACX合金ALPHA?CVP-360???M15ORH0<500ppm***的通孔焊接性能，低熔點(diǎn)合金ALPHA?CVP-520???90%M21ROL0ND通用，水溶性ALPHA?。焊膏在印制板上的印刷厚度,焊膏印刷后的厚度是漏板印刷的一個(gè)重要參數(shù)，通常在0.12mm-20mm之間。浙江OL107E錫膏歡迎選購(gòu)

焊膏中助焊劑的量及焊劑的活性,焊劑量太多，會(huì)造成焊膏的局部塌落，從而使焊錫珠容易產(chǎn)生。楊浦區(qū)OL107E錫膏創(chuàng)新服務(wù)

    ALPHAOL107E焊膏用于精細(xì)模板印刷的焊膏概述ALPHAOL107E是一種針對(duì)精細(xì)模板印刷表面封裝應(yīng)用的無(wú)鹵化物焊膏。雖然與操作條件有關(guān)，但其粘附壽命超過(guò)24小時(shí)。以下為規(guī)格說(shuō)明的范例。本產(chǎn)品有多種金屬含量和粘度選擇，如下表所示。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)聯(lián)系A(chǔ)lpha的技術(shù)支援人員。應(yīng)用合金類型金屬含量顆粒尺寸粘度（±10%）模板印刷63Sn/37Pb62Sn/36Pb/2AgNT4S９０％325m400m2000P400m適用于間距的QFP以及1005芯片元件。NT4S適合用于非元件豎立的合金特性與優(yōu)點(diǎn)OL107E焊膏：***的活性可提高潤(rùn)濕能力。助焊劑不包含鹵化物離子。精心選擇的溶劑系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)***的滾動(dòng)屬性和可印刷性。穩(wěn)定的粘度延長(zhǎng)了模板的壽命。即使在長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)的停機(jī)后，仍能保持穩(wěn)定印刷專有系統(tǒng)的應(yīng)用降低了焊料表面助焊劑殘留的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)滿意的可針測(cè)性。產(chǎn)品信息合金:63Sn/37Pb62Sn/36Pb/2AgNT4S對(duì)于其他合金，請(qǐng)聯(lián)系確信電子公司當(dāng)?shù)劁N售辦事處。粉末尺寸:3號(hào)粉（25-45μm，根據(jù)IPCJ-STD-005）和4號(hào)粉（20-38μm。 楊浦區(qū)OL107E錫膏創(chuàng)新服務(wù)

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