有鉛Sn30Pb70錫條廠家

有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史，經(jīng)過一大批有鉛工藝研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性，擁有成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)，這主要取決于有鉛焊料合金的特點。有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產(chǎn)品的熱損壞少；有鉛焊料合金潤濕角小，可焊性好，產(chǎn)品焊點“假焊”的可能性??；焊料合金的韌性好，形成的焊點抗震動性能好于無鉛焊點。無鉛焊接工藝從目前的研究結(jié)果中摸索有可替代合金的熔點溫度都高于現(xiàn)有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業(yè)界接受的“錫——銀——銅”合金看來，起熔點是217℃，這將在焊接工藝中造成工藝窗口的縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實際上，工藝窗口的縮小遠比理論值大。因為在實際工作中我們的測溫法喊有一定的不準確性，加上DFM的限制，以及要很好地照顧到焊點“外觀”等，回流焊接工藝窗口其實只有約14℃。錫條具有較低的電阻，能夠減少能量損耗。有鉛Sn30Pb70錫條廠家

錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。無鉛錫條與有鉛錫條的區(qū)別如下：一、外觀光澤：無鉛錫條是淡黃色的的亮光；有鉛錫條是呈亮白色的光澤。二、包裝：無鉛錫條一般為綠色盒子，并在盒子上有ROHS的標識。有鉛錫條為灰色盒子，盒子上是標明電解錫條或抗氧化有鉛焊錫條。三、成分：1、有鉛錫條成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有Sn63Pb37。6337錫條熔點：183°適用于波峰焊和手爐，經(jīng)過精選電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，極大的除去了焊錫中的雜質(zhì)元素和微細氧化物質(zhì)，并在6337焊錫條中加入了微量的抗氧化元素，保證焊錫制品具有較好的品質(zhì)。2、無鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM）。無鉛錫條熔點：227°。四、用途1、有鉛錫條用于有鉛類產(chǎn)品的焊接。2、無鉛錫條用于環(huán)?；虺隹陬愲娮赢a(chǎn)品焊接。東莞有鉛Sn60Pb40錫條廠家錫條具有良好的焊接性能，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的焊接連接。

錫條用于波峰焊是一種常見的電子組裝焊接技術(shù)，主要用于電路板的表面貼裝焊接。噴錫高度在波峰焊過程中起著關(guān)鍵作用，它直接影響到焊接質(zhì)量和可靠性。噴錫高度指的是焊錫波在焊接過程中從焊錫浴中噴涌出來的高度。它的高低與多個因素有關(guān)，包括焊錫浴溫度、焊錫浴的粘度、焊錫泵的抽吸力等。若噴錫高度過高，可能導致以下問題：1.焊錫濺出：當噴錫過高時，焊錫波可能會濺出焊接區(qū)域，造成焊錫短路或與其他電路元件產(chǎn)生干擾。2.噴錫不均勻：高噴錫高度可能導致焊錫波在焊接過程中不均勻地分布在焊接區(qū)域，從而影響焊點的質(zhì)量和可靠性。3.焊錫殘留：過高的噴錫高度可能導致焊錫過多殘留在焊接區(qū)域，增加了清潔焊點的難度，同時也可能對電路板的性能產(chǎn)生負面影響。

波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設(shè)備，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產(chǎn)生大量的錫渣浪費，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右。給公司帶了很大的成本浪費。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費），主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓指導2.爐內(nèi)錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài)，通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm，超過這個標準就應(yīng)該加錫條了，因為液面越低，錫的落差越大，產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設(shè)置有直接的關(guān)系，溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系，噴錫高度越高，錫渣產(chǎn)生量越大。5.噴錫口的范圍太大，比實際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上，高溫融化的錫經(jīng)過噴錫口與空氣接觸就會產(chǎn)生錫渣6.機器設(shè)備未使用“節(jié)能”模式，沒有產(chǎn)品的時候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設(shè)置不規(guī)范，助焊劑噴涂越多，錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。 觀察錫條的包裝，質(zhì)量較好的錫條通常會有專業(yè)的包裝，保護錫條不受損。

    錫條在波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:8.白色殘留物WHITERESIDUE:在焊接或溶劑清洗過后發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受.8-1.助焊劑通常是此問題主要原因,有時改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時產(chǎn)生白班,此時比較好的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助,產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專業(yè).8-2.基板制作過程中殘留雜質(zhì),在長期儲存下亦會產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可.8-3.不正確的CURING亦會造成白班,通常是某一批量單獨產(chǎn)生,應(yīng)及時回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可.8-4.廠內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保護層不兼容,均發(fā)生在新的基板供貨商,或更改助焊劑廠牌時發(fā)生,應(yīng)請供貨商協(xié)助.8-5.因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化,尤其是在鍍鎳過程中的溶液常會造成此問題,建議儲存時間越短越好.8-6.助焊劑使用過久老化,暴露在空氣中吸收水氣劣化,建議更新助焊劑(通常發(fā)泡式助焊劑應(yīng)每周更新,浸泡式助焊劑每兩周更新,噴霧式每月更新即可).8-7.使用松香型助焊劑,過完焊錫爐候停放時間太九才清洗,導致引起白班,盡量縮短焊錫與清洗的時間即可改善.8-8.清洗基板的溶劑水分含量過高。 檢查錫條的標識，質(zhì)量較好的錫條通常會有清晰的標識，包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格等信息。高鉛高溫錫條錫絲價格

錫條種類可以根據(jù)其價格來區(qū)分，如普通錫條、高質(zhì)量錫條和高級錫條。有鉛Sn30Pb70錫條廠家

浸錫工安全操作規(guī)程：一、前言為保障浸錫工作的安全及穩(wěn)定進行，規(guī)范浸錫工作流程，避免因操作不當而產(chǎn)生安全事故，特制定本操作規(guī)程。操作規(guī)程適用于所有從事浸錫工作的工作人員。二、操作工具及材料的準備1.工具(1)電烙鐵：電烙鐵的溫度必須按照要求調(diào)整好。(2)夾子：選擇具有良好導電性、強度高、不易變形的夾子。(3)錫條：錫條采用純錫條，切勿使用含鉛的錫條。(4)草紙：草紙比較好是使用金屬互連表面保護紙，可減少電路板表面被污染的機會。有鉛Sn30Pb70錫條廠家