汽車電子線束中銅導線重量占比達到75%，是主要的輕量化方向。汽車電子線束輕量化主要包括材料輕量化、結構輕量化和布局優(yōu)化。材料優(yōu)化，鋁導線導電特性與銅接近，重量更輕，越來越多地被應用到電源線和信號線中；結構優(yōu)化，信號線使用特細的銅導線，在保障電流導通的同時還可降低50%的線束重量；布局優(yōu)化，汽車零部件供應商博世和整車廠寶馬提出了域控制架構和電源分配架構的展望，新能源車實現了域控制架構和電源分配架構的量產配套。電子線束是汽車的神經系統(tǒng)，由多種尺寸和形狀的電線和連接器組件組成。天津汽車電子線束定制加工
電子線束拆解(Harnessteardown)：當對電子線束經過零件審核后，將移交給工程師進行拆卸。拆卸順序按照如下描述：用于電子線束拆解的線束必須經過質量檢查：檢查ID標簽：線束號，版本號，移除標簽并記錄用量包括碳帶用量；去除包裝材料，檢查確認記錄用量如果存在于系統(tǒng)BOM用量里；去除所有的保險盒，通道，支架，護套，定位夾和相關零部件，檢查確認記錄各種零件的數量；去除連接器上的附件如蓋子，定位夾，堵棍等。從左往右拆解，檢查確認記錄用量數據包括連接器；根據膠帶和管子的種類，移除每種膠帶和管子，包括鉸接用膠帶，檢查確認記錄膠帶和管子用量數據。天津汽車電子線束定制加工大量電子線束在有限汽車空間中如何更有效合理布置已成為汽車制造業(yè)面臨問題。
進入21世紀，由于技術創(chuàng)新和消費者對新功能的需求，線束變得更加復雜。一些現代中型車輛包含40個電子線束，總計數百個連接器，數千個端子和多達1500條電線。如果拆開并放入一條連續(xù)的線中，這些電線將超過2英里的長度，重約132磅。此外，可以有70多種電纜，電子線束變得越來越復雜，直觀的印象可以從中控臺面板可以看到這種變化，2020年的線纜行業(yè)新增上市公司里面，都將和電動汽車板塊的關系說的非常詳盡，連接器線纜供應鏈扎推上市，搶灘資本市場是行業(yè)競爭分水嶺么？
在對汽車電子線束進行三維走向設計時，一定要充分結合車身飯金、車架等線束依附體的具體情況對整車電氣件進行綜合考慮。進行電子線束布置設計的同時也要考慮線束固定問題，根據飯金件結構、整車機械結構確定固定方式以及固定點的數量；控制器較多且需集中布置的情況下，對控制器的布置也要著重考慮。在汽車電子線束布置裝配性方面主要側重考慮兩方面內容：線束本身易于裝配；線束固定結構易于裝配。汽車電子線束布置時要考慮盡量不給整車裝配過程增加過多工序，對于整車的不同區(qū)域可采用分裝方式，如儀表板、車門、頂棚、左右車身等。為了支持更多的電氣和電子系統(tǒng)，其中一些系統(tǒng)非常復雜，電子線束也變得越來越復雜。
隨著汽車安全性、舒適性及環(huán)保要求不斷提高，汽車上電路數量與用電量增加，使大量電子線束在有限汽車空間中如何更有效合理布置已成為汽車制造業(yè)面臨問題。電子線束產業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設備、電子線束制造和下游應用產業(yè)，線束應用非常多方面，可用在汽車、家用電器、計算機和通訊設備、各種電子儀器儀表等方面。汽車電子線束適應車輛多功能化和用戶需求多樣化，車上占用空間逐漸擴大。而事實上，提高汽車燃油經濟性和減輕重量，電線本身從原來AV線不斷減少直徑，AVS線到AVSS線，線束直徑不斷減少?？梢愿玫姆奖闶褂?。電子線束直徑過大需要彎折一定角度時要預留足夠空間，一般線束彎折半徑要大于線束直徑的兩倍。湖南工業(yè)設備電子線束
汽車上的電路數量與用電量增加，電子線束也就變得越粗越重。天津汽車電子線束定制加工
隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的線束制造方法開始崩潰。分散的設計和制造過程導致域之間的手動數據傳輸和重新輸入。這很慢，容易出錯，并且對工程師的時間和精力的利用效率低下。當制造工程師進行更改以提高線束的可制造性時，這些更改通常會在團隊之間的數據轉換中丟失。即使在先進的設備中，從設計工程到產品工程，制造工程以及制造文檔生成的高級過程也可以通過基本的Office應用程序和AutoCAD圖形完成，然后傳遞給整個流程中的下一個環(huán)節(jié)，而下一個環(huán)節(jié)又以另一種格式或樣式手動重新創(chuàng)建非數字信息。天津汽車電子線束定制加工