汽車機械性能趨于穩(wěn)定，壓接點的電壓降可得到有效控制，信號在傳輸過程中的損耗降低，整車的可靠性成倍提高，同時汽車電子線束的功能由單一的供電回路擴大到信號傳遞。進入21世紀，由于技術(shù)創(chuàng)新和消費者對新功能的需求（安全，舒適度，駕駛體驗），汽車電子線束變得更加復(fù)雜。一些現(xiàn)代中型車輛極大多包含40個線束，總計數(shù)百個連接器，數(shù)千個端子和多達1500條電線。如果拆開并放入一條連續(xù)的線中，這些電線將超過2英里（3.2公里）的長度，重約132磅（60千克）。電子線束開發(fā)沒有一個整體的過程。冷軋電子線束加工工藝
我們車上除了電器設(shè)備和電子線束之外，還有很多模塊，這些模塊的作用就是通過對電子線束傳遞的信號進行處理，然后對電器設(shè)備進行控制，可以理解成控制芯片，模塊就是發(fā)動機控制模塊（ECU），我們俗稱它為行車電腦。電氣系統(tǒng)的增加直接導(dǎo)致了終端電器的增加，不但增加了功耗，信號傳輸能力也收到了強烈的挑戰(zhàn)，從而使電子線束、連接器、繼電器、傳感器等不可避免地劇增，汽車電子線束的重量和體積也達到了汽車難以承受的范圍，一輛中檔水平的轎車，有上百對連接器、數(shù)以千計的接點，所用的導(dǎo)線總長度達1500-2000m。黑龍江家電電子線束汽車上的電路數(shù)量與用電量增加，電子線束也就變得越粗越重。
汽車電子線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有電子線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是高級豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，線束編程的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值，防止對周圍電路的電磁干擾，并要排除電器短路。汽車電子線束從功能上來分，有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。
汽車電子線束在拆除時應(yīng)該移除所有螺母，螺絲，蓋子，保險絲，繼電器及其他電子元器件，檢查確認記錄用量數(shù)據(jù)；其他材料檢查，確認數(shù)據(jù)并記錄。比如防水泥，半成品線，潤滑油等；對于需要涂潤滑油的連接器，核對潤滑油的零件號是否在物料清單中。他的用量是連接器涂油后與未涂油之間重量的差距。導(dǎo)線長度，端子，密封塞，根據(jù)IE切線卡統(tǒng)計用量數(shù)據(jù)。鉸接和環(huán)端用熱縮管、U型端子根據(jù)鉸接卡匯總計算。多芯線，半成品線需要到多芯線工藝卡中計算端子和密封塞用量?，F(xiàn)代汽車上的電子配置也越來越高，汽車上的電子線束就隨之變得更加復(fù)雜。
電動汽車電子線束的關(guān)鍵部件取決于線束，如電動車線束出現(xiàn)常見故障，那么整輛車都不太好，要求在車輛制造過程中易于組裝線束，需注意的是電動車上的充電電池自動控制系統(tǒng)。殊不知燃油車沒有電子線束得話，出現(xiàn)難題地區(qū)例如燈光效果、中控臺等，傳動系統(tǒng)和剎車踏板不容易受影響。電動汽車電子線束是汽車的神經(jīng)系統(tǒng)，由多種尺寸和形狀的電線和連接器組件組成。線束在主控制單元，電池和汽車的各個部件之間傳遞各種控制和電源信號。將此類電纜與連接器組裝在一起需要很高的技術(shù)水平，并且耗時。它涉及將電纜與適當?shù)倪B接器配對，并將復(fù)雜的布線結(jié)構(gòu)固定在汽車內(nèi)部。電子線束的電壓過大：就是電壓過大導(dǎo)致電層別擊穿，然后引發(fā)電子線束故障。湖南連接線電子線束定制加工
電子線束和生產(chǎn)過程的數(shù)字模型共同構(gòu)成了數(shù)字孿生。冷軋電子線束加工工藝
在整車電氣電子線束布置時，要重視售后維護環(huán)節(jié)。良好的可維護性體現(xiàn)在出現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障時，在短時間內(nèi)將故障排除，以及進行故障排除時避免維修操作對其他部件造成損壞。如果電子線束或電氣件出現(xiàn)問題，拆卸要簡單，同時拆卸時不影響其他無關(guān)的零部件，否則就會造成一些不必要的浪費，增加維修時間。因此，要保證整車電氣系統(tǒng)具有良好的可維護性，電氣線束布置時要考慮到以下幾個方面。電子線束插接件盡可能布置在觸手可及的地方。線束插接件如果只能用單手插拔，其對插端要被可靠固定。同一部位的插接件要用顏色、大小、內(nèi)部定位等方法進行區(qū)分，防止錯插。冷軋電子線束加工工藝