油墨干燥方式，薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發(fā)結膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。改善油墨干燥的效果的方法：A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專門使用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。B、改變薄膜材料的運行速度。C、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。D、選用合適的薄膜材料。油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。山東亞光標簽印刷
多工藝結合，日前國內標簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷幾種方式，從技術角度講，這些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的優(yōu)、缺點，沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。膠印是較為普遍的一種印刷方式，國內的單張紙印刷基本是膠印的天下，這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿，但是耐用性較差同時墨層較淺，不太適于印制顏色鮮亮的標簽產品。凸版印刷復制的圖文清晰度好，印刷速度較高，色強度和耐用性強于膠印，比絲網印刷稍差，但是層次體現(xiàn)和套準度都強于絲網印刷和柔印，因此國內大多采用凸版印刷方式進行標簽生產。蘇州啞銀標簽印刷市價油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。
下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法：A、普通樹脂油墨印刷。這是當前較常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復膜，將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。B、UV油墨凸印。這種方法印刷質量好，效率高，是一種在中國較有發(fā)展，較適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
多工藝結合中要注意的幾點，越多工藝結合，相關聯(lián)的工序就越多，所以要注意以下幾點：頭一，各工序安排好后，在各工序的生產時間安排中要留有余量，當有緊急情況出現(xiàn)時便于安排；第二，印刷前要進行油墨兼容性測試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經過正規(guī)的配色訓練，較好配備先進的配色儀器如分光光度計等；第四，要按印刷要求設置好各印刷機的速度。另外，多工藝結合，將對位的準確性也提到了新的高度，電腦技術為對位的準確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術的同時，也要注意電腦技術的提高。每次調配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費。
標簽印刷油墨分類，標簽印刷油墨種類很多，根據所采用溶劑的不同，可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨：⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強，性能穩(wěn)定，印刷質量較高；但存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。⑶UV標簽印刷油墨性能優(yōu)良、質量可靠、適用范圍廣；但價格偏高，且需專門的干燥設備，對配套材料也有一定的要求。國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在檔次高產品更為突出。上海碳中和標簽印刷工藝
膠印是較為普遍的一種印刷方式，國內的單張紙印刷基本是膠印的天下。山東亞光標簽印刷
為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環(huán)境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：（1）安全為首，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。（2）油墨庫房內較好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產的高效率。（3）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。山東亞光標簽印刷