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平面拋設(shè)備工藝
單面研磨機(jī)的工作原理:
將被磨、拋材料放于研磨盤上,研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對(duì)工件施壓,工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦,來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。 研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整,得到理想的平面效果。
應(yīng)用領(lǐng)域:
適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉灰冶金等金屬材料的平面研磨和拋光
金屬表面處理,不銹鋼表面拋光處理。上海不規(guī)則配件拋光機(jī)廠家
拋光機(jī)適用行業(yè):各類內(nèi)外拋光,包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標(biāo)準(zhǔn)型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等,不銹鋼封頭拋光。用途:各類材質(zhì)工業(yè)封頭內(nèi)外表面拋磨、拋光。詳細(xì)說(shuō)明:1.機(jī)床原理:通過(guò)砂輪或拋光輪與工件表面摩擦,可以對(duì)封頭內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。2.機(jī)床結(jié)構(gòu)包括機(jī)械部分、電器控制部分組成。3.封頭拋光:可以根據(jù)封頭內(nèi)表面曲線大致分為前中后三段曲線,即三段分時(shí),分速控制。,便于操作員靠近封頭,觀察并調(diào)整磨輪與工件的接觸情況。4.基本參數(shù)、拋光工件尺寸:工件直徑φ300-φ、加工精度:表面粗糙度Ra≤μm(逐次達(dá)到)、生產(chǎn)效率:9平方米/小時(shí)。、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向進(jìn)給均為變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,進(jìn)一步提高工作效率。、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪,使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。、機(jī)器外形尺寸約(L×W×H):3000×1500×2500mm。、輸入總功率約:5Kw。5.產(chǎn)品特點(diǎn),低成本。,速度可調(diào),效率高。(逐次達(dá)到),可連續(xù)均勻拋光工作。 金華氣車配件拋光機(jī)價(jià)格精密零件研磨拋光方法。
拋光機(jī)設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)如下:1.操作方便:只需將裝有零件的容器,在工作臺(tái)上研磨材料和拋光液,設(shè)定各種參數(shù),按下啟動(dòng)按鈕,無(wú)需人工即可自動(dòng)完成任務(wù)。2.***拋光:由于使用小型磁化不銹鋼針作為研磨材料,死角,不規(guī)則零件的縫隙和小孔可以拋光。3.保護(hù)工件:工件在液體中,減少相互碰撞。鋼針高速流動(dòng),穿梭于工件之間的間隙,達(dá)到拋光工件表面而不損傷工件的目的。4.降低噪音:高速磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)鋼針有規(guī)律地運(yùn)動(dòng),工件之間幾乎沒(méi)有碰撞。另外,液體也**降低了噪音。5.成本降低:研磨材料是半永久性消耗品。除非丟失,否則不需要頻繁添加。每天只需更換研磨水。操作成本遠(yuǎn)低于其他拋光和研磨設(shè)備。
雙面研磨機(jī)的工作原理:
上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨盤,游輪,四個(gè)電機(jī),太陽(yáng)輪,修面機(jī)等。兩者相比較,雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無(wú)形中要快一倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來(lái)了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片,藍(lán)寶石襯底,外延片等等。 拋光機(jī)設(shè)備有哪幾種分類?
離心機(jī)拋光設(shè)備工藝:
離心式,是一種用于高精度工件的表面處理的機(jī)器(研磨工藝),可加工產(chǎn)品好小厚度0.08mm,好長(zhǎng)尺寸80mm,轉(zhuǎn)速可達(dá)到250轉(zhuǎn)/分鐘;根據(jù)不同的機(jī)器配置,它可用于干濕研磨/拋光。工作容器頂部是開放式的,底部的托盤設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)。上部的容器(容器壁)本身不旋轉(zhuǎn)。工作容器裝有拋光或研磨磨料且托盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種渦流式的動(dòng)動(dòng),它會(huì)形成長(zhǎng)的摩擦拋跡,從而產(chǎn)生特別有效的對(duì)工作的表面處理效果,托盤離心式拋光機(jī)普遍應(yīng)用于那些涉及多種工作和迅速地 表面加工地方。例如首飾,精細(xì)切割件,車削件,銑削件和沖壓件等。 拋光機(jī)效率高,自動(dòng)化程度高,處理的一致性好,表面均勻。紹興不規(guī)則配件拋光機(jī)價(jià)格
昆山博元是去毛刺、鈍化、拋光于一體的研磨設(shè)備公司。上海不規(guī)則配件拋光機(jī)廠家
機(jī)械鏡面拋光1、基體表面對(duì)鍍覆層的影晌金屬基體的初始表面往往覆蓋著氧化層、油層和普通沾污層,這些表層附著物妨礙電鍍液或涂層與金屬基體充分接觸,影響著表面鍍覆層的外觀色澤、結(jié)晶粗細(xì)、致密性、結(jié)合力及均勻度等。只有去除這些附著物,露出金屬的自然色澤和表面金相組織結(jié)構(gòu),鍍覆層才能在其表面正常生成。在表面處理過(guò)程中,金屬基體表面的機(jī)加工紋路、毛刺、銹層、夾灰、結(jié)瘤及固體顆粒等必須清理干凈,盡可能降低其表面粗糙度,確保工件表面光滑、平整。否則很難獲得致密,孔隙率低,高平滑性的鍍覆層。在電鍍過(guò)程中,基體表面與鍍層是通過(guò)金屬鍵結(jié)合,鍍件表面粗糙度越低,其結(jié)合力越好;而在熱噴涂陶資過(guò)程中,涂層與基體表面通過(guò)機(jī)械咬合作用結(jié)合,基體表面粗糙度越低,涂層表面越光滑,孔隙率越低,耐蝕性越高。另一方面,基體表面的粗糙度越低,電鍍時(shí)其表面真實(shí)電流密度較高,很容易達(dá)到金屬的沉積電勢(shì),反之則不容易達(dá)到金屬的沉積電勢(shì),在電鍍過(guò)程中伴隨有大量氫氣的析出。 上海不規(guī)則配件拋光機(jī)廠家