拋光機(jī)適用行業(yè):各類內(nèi)外拋光,包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標(biāo)準(zhǔn)型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等,不銹鋼封頭拋光。用途:各類材質(zhì)工業(yè)封頭內(nèi)外表面拋磨、拋光。詳細(xì)說明:1.機(jī)床原理:通過砂輪或拋光輪與工件表面摩擦,可以對(duì)封頭內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。2.機(jī)床結(jié)構(gòu)包括機(jī)械部分、電器控制部分組成。3.封頭拋光:可以根據(jù)封頭內(nèi)表面曲線大致分為前中后三段曲線,即三段分時(shí),分速控制。,便于操作員靠近封頭,觀察并調(diào)整磨輪與工件的接觸情況。4.基本參數(shù)、拋光工件尺寸:工件直徑φ300-φ、加工精度:表面粗糙度Ra≤μm(逐次達(dá)到)、生產(chǎn)效率:9平方米/小時(shí)。、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向進(jìn)給均為變頻無級(jí)調(diào)速,進(jìn)一步提高工作效率。、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪,使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。、機(jī)器外形尺寸約(L×W×H):3000×1500×2500mm。、輸入總功率約:5Kw。5.產(chǎn)品特點(diǎn),低成本。,速度可調(diào),效率高。(逐次達(dá)到),可連續(xù)均勻拋光工作。 自動(dòng)拋光機(jī)與傳統(tǒng)手動(dòng)拋光相比較,省時(shí)省力,拋光出來的產(chǎn)品質(zhì)量好。鎮(zhèn)江金屬拋光機(jī)品牌
拋光機(jī)拋光過程中常見問題的解決方法(1)拋光過度在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些,相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。(3)消除工件“橘皮”的措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用**細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,以較輕的力度進(jìn)行拋光。(4)工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)。 紹興醫(yī)療金屬件拋光機(jī)哪家好拋光機(jī)的拋光工藝主要體現(xiàn)在速度和研磨材料方面。
拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動(dòng)機(jī)固定在底座上,固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上,電動(dòng)機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動(dòng)后,便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤上進(jìn)行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用效果。拋光機(jī)拋光時(shí),試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng),以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象;濕度太小時(shí),由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫,潤(rùn)滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現(xiàn)黑斑,輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的,要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低,不要超過600r/min;拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些,因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕。
設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域***:
精密去除毛刺機(jī)設(shè)備***用于:機(jī)械制造、**航天、般舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機(jī)配件、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能***提高,可完全取代或超越昴貴的進(jìn)口拋光設(shè)備,國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。 拋光機(jī)設(shè)備有哪幾種分類?
機(jī)械鏡面拋光機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序(粗磨、細(xì)磨)和拋光工序從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。一、磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。1.粗磨粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。2.細(xì)磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕,需要在細(xì)磨中消除,為拋光做準(zhǔn)備。二、表面拋光工序拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平,通用于鍍層表面的修飾。拋光是鍍層表面或零件表面***-道工序,其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。 平面拋光機(jī)詳細(xì)介紹 適用行業(yè)和應(yīng)用范圍。無錫水龍頭拋光機(jī)批發(fā)價(jià)
為什么產(chǎn)品要進(jìn)行拋光處理?鎮(zhèn)江金屬拋光機(jī)品牌
自動(dòng)拋光機(jī)特點(diǎn):1.一致性-不同的工人使用不同的工具或采用不同的方法可以對(duì)零件進(jìn)行去毛刺和精加工,但是零件的質(zhì)量不太可能統(tǒng)一。2.效率-一致性降低了必須對(duì)同一零件進(jìn)行兩次工作的可能性。自動(dòng)拋光機(jī)也擴(kuò)大了產(chǎn)能。零件可以大批量去毛刺和精加工,從而節(jié)省時(shí)間。手動(dòng)打磨耗時(shí)費(fèi)力,并且減慢了制造過程。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)車床和激光器加快了將鈑金切割成零件的速度,因此,在手動(dòng)去毛刺和精加工步驟之前,可以更快地進(jìn)行加工。雇用更多的工人去毛刺也會(huì)增加人工成本。只需幾批零件,外圓拋光機(jī)設(shè)備就能節(jié)省成本。3.安全性-自動(dòng)外圓拋光機(jī)意味著工人不會(huì)暴露于那么多的鋒利邊緣。這些機(jī)器可以完成工作,從而減少了重復(fù)性運(yùn)動(dòng)傷害的發(fā)生。4.新產(chǎn)品和飾面–自動(dòng)化使產(chǎn)品可以提供飾面的變化,并可以選擇各種形狀和尺寸的零件。自動(dòng)外圓拋光機(jī)中使用的研磨介質(zhì)可以到達(dá)形狀各異的大小零件的所有表面,從而消除孔內(nèi)以及尷尬的彎曲和折痕周圍的瑕疵。使用自動(dòng)拋光機(jī)另一個(gè)好處是,它可以幫助各種規(guī)模的車間更快地處理更多零件,并具有更高的質(zhì)量和結(jié)果的一致性。 鎮(zhèn)江金屬拋光機(jī)品牌
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