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    取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。傳統(tǒng)連接方式需要助焊劑、金屬螺母，增加了成本也不環(huán)保；也有使用卡位，后續(xù)使用不方便、不牢固。相對于膠粘、電燙合或螺絲緊固等傳統(tǒng)工藝，超聲波焊具有生產(chǎn)效率高、能耗低、不變形、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等***優(yōu)點。超聲波塑料點焊機一般用于塑料件的二次連接加工，尤其是熱塑性材料，具有鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。超聲波點焊機***應用于服裝行業(yè)、商標行業(yè)、汽車行業(yè)、塑膠電子、家用品行業(yè)等。具體有：服裝行業(yè)：內(nèi)衣內(nèi)褲針車前工序、織帶松緊帶、無紡布隔音氈焊接等，可用于點鉆；商標行業(yè)：織嘜帶、印嘜帶等；汽車行業(yè)：車門板隔音棉、手動擋護套、雨刮座、發(fā)動機蓋、水箱蓋、儀表板、保險杠、后隔板、汽車腳墊等；塑膠電子：小型塑膠件鉚接等；家用品行業(yè)：纖維棉點焊等等?！了芰贤婢咔蚝附訖C塑料玩具球焊接機玩具球焊接機的工作原理：應用電加熱方法，整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出。美國進口 HUCK99-5008鉚槍頭；蘇州電動HUCK99-5008鉚槍頭

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    但是上述'環(huán)槽鉚釘'存在如下不足i.該^環(huán)槽鉚釘'有分離槽和在后端較長的拉用桿，要求鉚接空間大，狹小空間不能釆用此長鉚釘。ii.若用現(xiàn)有的液壓鉚接器，體積大，對狹小空間也無法實現(xiàn)鉚接。鉚接過程因要拉斷分離槽，安裝時嗓音偏大。iv.鉚接后，分離槽后端的拉用桿全部丟掉，材料浪費較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的旋壓環(huán)槽鉚釘、旋壓鉚接器及鉚接方法，其目的就是提供一種環(huán)槽鉚釘既具有**度牢固防沖擊的環(huán)槽鉚接，又能用于狹小鉚接空間。其技術(shù)方案如下旋壓環(huán)槽鉚釘，由釘頭1、釘桿2和套環(huán)3組成，其特征是釘桿2由**前端的光桿段2C、中間的與套環(huán)3擠壓配合的環(huán)槽段2A和后端的一段外螺紋段2B組成。上述釘頭l可為沉頭，六角頭，六角法蘭面頭鉚釘形釘頭l。上述環(huán)槽段2A外徑D2A、套環(huán)3外徑D3取值范圍見表1表1(毫米)tableseeoriginaldocumentpage4一種用于鉚接上述旋壓環(huán)槽鉚釘?shù)男龎恒T接器，其特征是A.前方設(shè)圓環(huán)形***頭4,***頭內(nèi)孔直徑D4與上述套環(huán)3外徑D3擠壓配合；B.后方設(shè)由連成一體的前端連接環(huán)；C.連接環(huán)***頭4后端表面，并設(shè)多個連接件6裝入連接環(huán)***頭的環(huán)槽。上述連接件6若采用螺釘，周向布置的孔；若連接件6采用銷釘，周向布置的孔。

    焊件是在靜壓力及彈性振動能量的共同作用下，將彈性振動能量轉(zhuǎn)變成工件間摩擦能、形變能和熱能，致使兩工件表面形成一層表面氧化膜，從而達到摩擦焊接。當不同的金屬材料焊接時，會形成混合分子界面，產(chǎn)生冶金焊接。20K超聲波金屬片箔點焊機焊接特點☆20K超聲波電器金屬點焊機整機一體便攜式設(shè)計，體積小、重量輕、外形美觀，使用簡便；☆20K超聲波汽車金屬件點焊機自動化程度高，焊接一致性好，品質(zhì)有保證；☆20K超聲波極片極耳點焊機自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，媲美世界明星，降低使用成本；☆20K超聲波電機金屬點焊機焊頭下有足夠的操作空間，便于安置焊接底模和工件；☆20K超聲波電子用金屬點焊機用于金屬的同類焊接，能對有色金屬實施單點或多點焊接。20K超聲波金屬焊接機應用范圍隨著工業(yè)化的發(fā)展，需求一種新的金屬焊接方法，用超聲波對鋁、銅薄片的焊接、導線的搭接，有其他焊接無可比擬的導電優(yōu)點。20K超聲波金屬點焊機適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、箔、帶、線束等材料實施瞬間焊接不，***應用于汽車金屬件、五金制品、電池產(chǎn)品、電子電器、太陽能、機械等領(lǐng)域。1、鎳氫電池的鎳網(wǎng)與鎳片。美國 哈克HUCK99-5008鉚槍頭？

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    比如鋁和鎂及其合金.雖然目前已有一些汽車公司成功完成了純鋁車身的研制，但鋼仍是大部分車身中**基礎(chǔ)的材料，所以鋁/鋼異種金屬之間的連接就成為了車身制造中的重要工藝之一.由于點焊具有生產(chǎn)效率高，能耗低，易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，因此成為了汽車生產(chǎn)中的主要連接手段.點焊的優(yōu)點在鋼與鋼的連接上得到較好體現(xiàn)，然而鋁和鋼的物理性能如熔點、熱導率和線膨脹系數(shù)差異較大，點焊過程中容易在界面產(chǎn)生硬脆的金屬間化合物，無法得到性能滿意的接頭.為了解決車身中鋁和鋼的連接問題，國內(nèi)外的學者研究過很多種工藝方法，如工藝墊板法[3]、攪拌摩擦點焊法[4]、冷金屬過渡點塞焊法[5]等.文中基于鋁鋼點焊存在的缺點，提出了一種鉚接與點焊復合進行鋁鋼連接的方法，該方法綜合了鉚接與點焊的優(yōu)點，稱為“點鉚焊”.1試驗方法點鉚焊就是在待焊試樣區(qū)域預制工藝孔，然后將鉚釘鉚入孔中，利用鉚接力實現(xiàn)試樣的預連接.然后使用點焊機在鉚接位置進行點焊，實現(xiàn)鉚接與點焊的復合連接.圖1為點鉚焊過程示意圖，試驗材料選用mm鍍鋅Q235低碳鋼鋼板和2mmA6061鋁合金板，試板尺寸均為100mm×25mm(圖2)，其化學成分見表1.鉚釘選用常見的鍍鋅鐵鉚釘，鉚釘直徑為4mm，鉚接時。蘇州電動HUCK99-5008鉚槍頭

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