由于步進電機8輸入的是脈沖,只要脈沖數(shù)量一定,其轉(zhuǎn)過的角度一樣,在確定了升降高度之后,實際調(diào)試步進電機8需要轉(zhuǎn)動的角度即可。鎖車架3落下之后,拉出存車槽17將自行車放入,存車槽17復位、插上限位架18,向前推動存車槽17,其前端l型的推片觸碰到下方的接近開關(guān)11,然后電機8通過繩索帶動鎖車架3上升,**終使車架支撐梁7的端部停止在掛鉤組件上。同時車架支撐梁7端部的車架導軌14兩側(cè)的限位擋板23被兩側(cè)的車架導軌14壓下去,使鎖車架3可以在車架導軌14上左右滑動,完成停車過程。取自行車的過程與上述過程相反,此處不再贅述。本實施例還可以設(shè)置有多個升降架2,并不限于兩個,根據(jù)間距需求和空間大小確定升降架2的數(shù)量,相鄰升降架2的距離也可以根據(jù)實際情況確定,上、下層可以停車的數(shù)量根據(jù)實際裝置的大小確定,裝置兩端的車架導軌14下方可安裝豎立支撐,必要情況下為了增加裝置的穩(wěn)定性可以適當增加緊固件和輔助支撐件。本實施例采用雙層導軌式停車結(jié)構(gòu)從而比較大程度上利用空間,鎖車架3具有兩個自由度,使自行車的停放更靈活方便,既可以前后運動又能左右運動,可以對停放的自行車進行間距壓縮,實現(xiàn)空間的比較大利用。升降架2采用“一對多”的關(guān)系。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好?氣動HUCK99-6001鉚槍頭GB741
活動前列后端設(shè)有球頭,活動塊兩側(cè)設(shè)有斜面,分別與兩側(cè)的活動前列球頭相切,活動塊上部設(shè)有沖頭,兩者通過焊接固定連接,活動塊下部設(shè)有兩復位彈簧,活動塊前后設(shè)有凸臺c,與導向座槽配合,使活動塊只能沿槽上、下滑移,整個夾具在工作時置于臺式?jīng)_床上,用壓板將底板壓住,固定夾具,沖頭與沖床的滑塊對準。工作時,先調(diào)節(jié)好沖床滑塊的高度,保證沖鉚后橋形觸頭的質(zhì)量(即既能使觸頭與銷相對轉(zhuǎn)動,又不能使觸頭從銷上脫出);用手驅(qū)動左拔叉,使之繞軸銷轉(zhuǎn)動,驅(qū)使兩活動前列壓縮彈簧沿支撐座孔向右滑移;將裝配好的橋形觸頭放入夾具中,使兩銷兩端孔分別對應固定前列和活動前列的錐面,釋放拔叉;同樣的方法將右側(cè)橋形觸頭裝入夾具。啟動沖床,使滑塊向下沖擊沖頭,活動塊沿導向塊槽向下滑移,斜面b壓球頭a,使活動前列壓向銷,從而完成對橋形觸頭的鉚接。優(yōu)點:1)可同進對兩橋形觸頭進行鉚接,鉚接速度快,效率高。2)對沖床滑塊高度調(diào)定后,每次沖鉚,橋形觸頭銷兩端的變形量幾乎一致,鉚接質(zhì)量控制好。3)夾具對稱布置,受力好,經(jīng)久耐用。橋形觸頭采用該夾具鉚接,免去了人工的錘擊,且鉚接一致性很好,鉚接質(zhì)量完全滿足技術(shù)要求,鉚接速度快。氣動HUCK99-6001鉚槍頭GB741美國 HUCK99-6001鉚槍頭。
20世紀90年代初又將這種技術(shù)應用于自動化裝配上,并陸續(xù)用于波音777、747、767機翼壁板的自動化裝配上。由于以復合材料為機體主體材料的波音787飛機自動化裝配的需要,Electroimpact(EI)公司通過技術(shù)攻關(guān)將電磁鉚接技術(shù)應用于復合材料結(jié)構(gòu)上鐓鉚型鈦環(huán)槽釘?shù)淖詣踊惭b,用于在日本生產(chǎn)的波音787復合材料機身段的自動化裝配,該系統(tǒng)造價約900萬歐元,已于2007年投入生產(chǎn)應用,如圖1所示。波音公司在將電磁鉚接技術(shù)應用于飛機機翼壁板裝配的同時,與EI公司還聯(lián)合推行了一個旨在提高裝配技術(shù)的長期戰(zhàn)略計劃——ASAT計劃。ASAT是自動化大梁裝配工裝的簡稱,它采用自動化電磁鉚接技術(shù)來完成機翼梁大型構(gòu)件的自動化裝配。ASATI型設(shè)備在20世紀80年代中期開始投入使用,這套系統(tǒng)**初成功地鉚接了波音727的4根后梁,后經(jīng)過改裝,用于當時新設(shè)計生產(chǎn)的波音767客機的機翼大梁的鉚接。從1990年開始,波音公司又在ASATⅠ型設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展第二代自動化大梁裝配系統(tǒng)ASATⅡ,用于波音777機翼4根大梁的裝配,該套系統(tǒng)是借助于CATIA系統(tǒng)設(shè)計和制造的。1994年,波音公司又為新的波音737-700/800機翼大梁裝配推出了ASATⅢ計劃,機翼大梁在波音公司西雅圖工廠的2個自動化單元上裝配。
11-齒條,12-調(diào)節(jié)齒輪,13-轉(zhuǎn)輪,14-轉(zhuǎn)桿,15-矩形管,16-插塊,17-第二滑槽,18-滑板,19-拉桿,20-固定機構(gòu),21-安裝槽,22-***彈簧,23-卡塊,24-卡槽,25-匚型架,26-滑孔,27-滑桿,28-螺紋孔,29-***螺桿,30-***轉(zhuǎn)輥,31-收縮槽,32-第二彈簧,33-安裝架,34-第二轉(zhuǎn)輥,35-安裝板,36-移動輪,37-第二螺桿,38-調(diào)節(jié)盤。具體實施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述,但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖1-圖7所示,本實施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置,包括底座1,底座1的頂部固定有支柱2,且支柱2的內(nèi)部設(shè)置有升降機構(gòu)3,且升降機構(gòu)3上設(shè)置有托塊4,托塊4的兩側(cè)之間設(shè)置有橫向滑動機構(gòu)5,且橫向滑動機構(gòu)5上對稱設(shè)置有限位機構(gòu)6,支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7,且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部,伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8,托塊4的頂部設(shè)置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9。利用升降機構(gòu)3將托塊4調(diào)節(jié)至適當?shù)母叨龋缓髮X型材放置在限位機構(gòu)6的內(nèi)部進行限位,沖鉚的過程中,伸縮氣缸7的啟動帶動沖頭8進行移動,對鋁型材進行鉚接,鉚接完成之后。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好!
而機柜由于體積和重量較大,利用手持式自沖鉚接機節(jié)約人力,操作方便,效率也相對較高。目前,機箱機柜的裝配主要以鈑金件拼裝為主,其縫隙較多,而縫隙對整個設(shè)備的屏蔽性能影響較大,通??p隙越長將導致其屏蔽性能越低,因此需合理控制緊固點的間距;此外鉚接點連接強度的優(yōu)劣對整個結(jié)構(gòu)的強度至關(guān)重要,而鉚接質(zhì)量需要通過合適的鉚接工藝參數(shù)才能實現(xiàn),影響鉚接質(zhì)量的工藝參數(shù)有:鉚釘、鉚接模具、鉚接板料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)等[4]。為了滿足機箱機柜的使用要求,采用自沖鉚接工藝時需遵循以下基本原則:(1)鉚釘尺寸的選擇要合理,鉚接板厚不同,所用鉚釘?shù)闹睆胶烷L度也不同,根據(jù)經(jīng)驗,公稱直徑Ф3mm鉚釘適合2mm以下的連接厚度,直徑Ф5mm鉚釘適合12mm以下的連接厚度。(2)板材要求有一定塑性,尤其是底層板材,需要有12%以上的延伸率。(3)對于強度、塑性和厚度不同的兩種板材鉚接,強度高、塑性好且厚度大的板材放置在下層時將具有較高的連接強度;此外,強度相同的兩種板材鉚接時,較厚的放置在下層。(4)因鉚釘在底層板中發(fā)生塑性變形,因此底層板要有一定的厚度,一般要求底層板厚超過整個板材組厚度的1/3。(5)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理。美國哈克99-6001鉚槍頭;氣動HUCK99-6001鉚槍頭GB741
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徑向鉚接機自沖鉚接機旋轉(zhuǎn)工作臺數(shù)控鉚接機徑向鉚接機|旋鉚機采用先進的普通鉚接技術(shù),鉚釘材料沿直徑方向變形形成與工作載荷相切的纖維質(zhì)流提高載荷能力。自沖鉚接機也稱之為自沖鉚,自刺穿鉚接機,鎖鉚,SPR-SelfPiercingRiveting,自沖鉚***,自沖鉚鉗,自沖鉚設(shè)備采用數(shù)控分度盤的數(shù)控鉚接機采用數(shù)控分度盤的程控鉚接機是新一代鉚接機型。該機鉚接直徑為9mm,采用二軸程序控制配以...龍門數(shù)控鉚接機(龍門鉚接機)氣液增壓無鉚釘數(shù)控鉚接機旋鉚式無鉚釘數(shù)控鉚接機龍門鉚接機或龍門數(shù)控鉚接機是為適應大尺寸零部件的自動化鉚接要求而設(shè)計制造的,其設(shè)計有伺服控制系統(tǒng),三維移動系統(tǒng),可自動完成范圍內(nèi)不同高度鉚釘?shù)你T接要求氣液增壓無鉚釘數(shù)控鉚接機是新一代無鉚釘鉚接機型。該機可設(shè)計鉚接厚度為8mm,采用X軸單軸程序控制配以Z軸的氣液增壓...無鉚釘數(shù)控鉚接機是新一代鉚接機型。該機可設(shè)計鉚接厚度為5mm,采用三軸程序控制...自動送料數(shù)控鉚接機數(shù)控自沖鉚接機數(shù)控旋鉚機滾邊機翻邊機自動送料數(shù)控鉚接機是新一代自動鉚接機型。該機結(jié)合了自動送料鉚接機不用裝配的特點和程控鉚接機***律運作的優(yōu)勢,是一臺真正...數(shù)控自沖鉚接機是將自沖鉚接機安裝于數(shù)控平臺設(shè)備上。氣動HUCK99-6001鉚槍頭GB741
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