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    并在每個(gè)鉚釘孔周的比較大應(yīng)力區(qū)內(nèi)選取一個(gè)節(jié)點(diǎn)作為研究鉚接件應(yīng)力分布的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)[4-5]。共選取10個(gè)節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)位置如圖5中紅色編號(hào)所示，并記錄各鉚釘鉚接完成后關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力變化，如圖8所示。從圖中可以看到每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力只受離其**近的鉚釘孔鉚接過(guò)程的影響，而受到其他鉚釘孔鉚接過(guò)程的影響很小，甚至可以忽略不計(jì)。根據(jù)分析結(jié)果可以計(jì)算10個(gè)釘鉚接完成后的鉚接件平均應(yīng)力約為400MPa。為觀察鉚接完成后鉚接件的變形情況，在鉚接件邊緣等距選取10個(gè)節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)位置如圖5中藍(lán)色編號(hào)所示，并記錄節(jié)點(diǎn)在不同鉚釘鉚接完成后U2方向上的位移，如圖9所示。前5個(gè)鉚釘鉚接過(guò)程中所有節(jié)點(diǎn)的位移有微小的增長(zhǎng)，這是由于單排鉚釘鉚接造成的微小誤差在鉚接順序的方向上累積；從第6個(gè)鉚釘鉚接開(kāi)始節(jié)點(diǎn)位移發(fā)生了很大的變化，并形成了不同的位移增長(zhǎng)趨勢(shì)，這是由于多排鉚釘鉚接過(guò)程中鉚接件受力不平衡，從而使鉚接件整體發(fā)生了偏擺。如圖10所示，鉚接過(guò)程會(huì)造成鉚接件在U3方向上的局部變形，當(dāng)鉚接件U3方向上的位移值為負(fù)值時(shí)定義為鉚接件的凹陷，為正值時(shí)定義為鉚接件的翹曲。從圖上可以看到在當(dāng)前鉚釘鉚接完成后，鉚釘周圍出現(xiàn)凹陷，在遠(yuǎn)離當(dāng)前鉚釘處的鉚接件會(huì)出現(xiàn)翹曲。美國(guó) HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；湖南通用HUCK99-6001鉚槍頭哪里好

    **終觀察到試樣沿下板凸臺(tái)邊緣發(fā)生斷裂；其下板斷裂區(qū)域正是出現(xiàn)在圖2a中橢圓標(biāo)注區(qū)域，說(shuō)明TAF接頭下板壁厚**薄區(qū)域是其薄弱環(huán)節(jié)，下板與鉚釘腳尖接觸區(qū)域?yàn)樵摻宇^的應(yīng)力集中點(diǎn).對(duì)于采用H6鉚釘?shù)腡AS接頭，其下板斷裂失效與TAF接頭類似，但由于鉚釘硬度提高減輕了鉚釘墩粗情況，其下板斷裂區(qū)域出現(xiàn)在圖2c橢圓標(biāo)注區(qū)域，該區(qū)域?yàn)門AS接頭的應(yīng)力集中點(diǎn).TAS接頭鉚釘斷裂的失效過(guò)程如圖5b所示，試樣上板同樣呈現(xiàn)出輕微翹曲現(xiàn)象，鉚釘因承受剪切載荷**終發(fā)生斷裂；這在一定程度上受鉚釘硬度提高而脆性增大的影響，導(dǎo)致鉚釘?shù)目辜魪?qiáng)度弱于其與下板形成的機(jī)械內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.對(duì)于采用H4鉚釘?shù)腁TF接頭，其上板斷裂的失效過(guò)程如圖5c所示.可見(jiàn)，試樣上板在拉伸-剪切過(guò)程中呈現(xiàn)出明顯的翹曲現(xiàn)象，且在鉚釘釘頭邊緣開(kāi)始出現(xiàn)撕裂.這種現(xiàn)象主要是由異質(zhì)板材(1420與TA1)強(qiáng)度差異、機(jī)械內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)于上板薄弱區(qū)域強(qiáng)度所致.此外，通過(guò)斷口分析發(fā)現(xiàn)TAF與TAS接頭的下板斷裂和ATF接頭的上板斷裂均屬于塑性斷裂失效過(guò)程，而TAS接頭的鉚釘斷裂屬于脆性斷裂失效過(guò)程.圖5自沖鉚接頭拉剪失效過(guò)程，TAF和TAS接頭主要因下板斷裂而失效；ATF則存在鉚釘斷裂與下板斷裂兩種疲勞失效模式。遼寧原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭收購(gòu)價(jià)格美國(guó)哈克99-6001鉚槍頭哪家好？

    48HRC±2HRC)兩種硬度規(guī)格.表1板材及鉚釘性能參數(shù)Tablepertyparametersoeetmaterials&rivet斷后伸長(zhǎng)率A(%).6—TA195355—32949鉚釘189—材料彈性模量E/GPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa抗壓強(qiáng)度R/MPa屈服強(qiáng)度ReL/MPa圖1鉚釘尺寸示意圖(mm)[11]，基于領(lǐng)域內(nèi)常用的三個(gè)檢測(cè)參數(shù)：釘腳張開(kāi)度、釘頭高度和殘余底厚來(lái)檢驗(yàn)異質(zhì)板材單搭接頭的成形質(zhì)量.采用長(zhǎng)5mm鉚釘進(jìn)行TA1與1420異質(zhì)單搭自沖鉚接試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉚釘均嚴(yán)重墩粗，其能夠刺穿上板但不能刺入下板形成合格的機(jī)械內(nèi)鎖結(jié)構(gòu).進(jìn)而采用6mm鉚釘(H4)，發(fā)現(xiàn)鉚釘雖存在不同程度的墩粗現(xiàn)象，但能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)TA1與1420異質(zhì)薄板的有效連接，如圖2a，2b所示.為改善鉚釘?shù)亩沾脂F(xiàn)象，進(jìn)一步采用6mm鉚釘(H6)進(jìn)行試鉚，發(fā)現(xiàn)鉚釘墩粗現(xiàn)象明顯減輕，但釘腳張開(kāi)度較小；其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)TA1-1420組合薄板的有效連接，但對(duì)于1420-TA1的組合薄板，鉚釘已經(jīng)完全刺穿上下板，下板底部已經(jīng)脫落，如圖2c，2d所示.由圖2可知，各接頭成形截面并非完全對(duì)稱，檢測(cè)參數(shù)數(shù)值存在一定的差異.采用H4鉚釘?shù)慕宇^截面，由于鉚釘墩粗，殘余底厚明顯較大，使得接頭鉚釘腳尖區(qū)域的壁厚偏薄(圖2a中橢圓標(biāo)注)；而采用H6鉚釘?shù)慕宇^截面，由于鉚釘硬度提高，殘余底厚明顯偏小。

    滑桿27遠(yuǎn)離托塊4的一端皆設(shè)置有限位塊，***螺桿29上皆設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕。利用限位塊有效的避免的匚型架25的過(guò)度滑出，且利用調(diào)節(jié)旋鈕，方便對(duì)***螺桿29進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施中，***轉(zhuǎn)輥30與第二轉(zhuǎn)輥34的外側(cè)皆套設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊上皆開(kāi)設(shè)有防滑紋。通過(guò)橡膠墊的使用，提高了轉(zhuǎn)輥與型材表面的摩擦力，便于對(duì)型材的穩(wěn)固，且避免型材移動(dòng)中與轉(zhuǎn)輥之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦。在本實(shí)施中，底座1的底部安裝有減震墊。利用減震墊的使用，降低了裝置在使用過(guò)程中底座1底部與地面撞擊時(shí)產(chǎn)生的聲響。在本實(shí)施中，插塊16的頂部固定安裝有拉塊。通過(guò)拉塊能夠方便將插塊16進(jìn)行拉動(dòng)，使用更加方便。如圖1-圖7所示，本實(shí)施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的工作過(guò)程如下：步驟1：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)輪13通過(guò)軸桿與調(diào)節(jié)齒輪12進(jìn)行固定連接，因此調(diào)節(jié)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于調(diào)節(jié)齒輪12與齒條11嚙合，因此齒條11在***滑槽10的內(nèi)部進(jìn)行上下互動(dòng)，繼而對(duì)托塊4進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，然后通過(guò)將插塊16伸入到轉(zhuǎn)輪13外側(cè)的缺口內(nèi)部，對(duì)轉(zhuǎn)輪13的位置進(jìn)行限位，繼而固定托塊4的高度；步驟2：將鋁型材放置在***轉(zhuǎn)輥30與第二轉(zhuǎn)輥34之間，利用第二彈簧32推動(dòng)第二轉(zhuǎn)輥32對(duì)型材進(jìn)行擠壓。美國(guó)哈克99-6001鉚槍頭？

    20世紀(jì)90年代初又將這種技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化裝配上，并陸續(xù)用于波音777、747、767機(jī)翼壁板的自動(dòng)化裝配上。由于以復(fù)合材料為機(jī)體主體材料的波音787飛機(jī)自動(dòng)化裝配的需要，Electroimpact（EI）公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上鐓鉚型鈦環(huán)槽釘?shù)淖詣?dòng)化安裝，用于在日本生產(chǎn)的波音787復(fù)合材料機(jī)身段的自動(dòng)化裝配，該系統(tǒng)造價(jià)約900萬(wàn)歐元，已于2007年投入生產(chǎn)應(yīng)用，如圖1所示。波音公司在將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)翼壁板裝配的同時(shí)，與EI公司還聯(lián)合推行了一個(gè)旨在提高裝配技術(shù)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略計(jì)劃——ASAT計(jì)劃。ASAT是自動(dòng)化大梁裝配工裝的簡(jiǎn)稱，它采用自動(dòng)化電磁鉚接技術(shù)來(lái)完成機(jī)翼梁大型構(gòu)件的自動(dòng)化裝配。ASATI型設(shè)備在20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始投入使用，這套系統(tǒng)**初成功地鉚接了波音727的4根后梁，后經(jīng)過(guò)改裝，用于當(dāng)時(shí)新設(shè)計(jì)生產(chǎn)的波音767客機(jī)的機(jī)翼大梁的鉚接。從1990年開(kāi)始，波音公司又在ASATⅠ型設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展第二代自動(dòng)化大梁裝配系統(tǒng)ASATⅡ，用于波音777機(jī)翼4根大梁的裝配，該套系統(tǒng)是借助于CATIA系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造的。1994年，波音公司又為新的波音737-700/800機(jī)翼大梁裝配推出了ASATⅢ計(jì)劃，機(jī)翼大梁在波音公司西雅圖工廠的2個(gè)自動(dòng)化單元上裝配。美國(guó)HUCK99-6001鉚槍頭。湖南現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)

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    大型軸承實(shí)體保持架鉚接機(jī)的設(shè)計(jì)及支架分析羅琨，王連吉，王續(xù)躍（大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧大連116024）摘要：目前企業(yè)在鉚接大型軸承實(shí)體保持架的過(guò)程中由于采用手動(dòng)鉚接技術(shù)使得鉚接過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)毛刺、對(duì)中性差等問(wèn)題，導(dǎo)致合格率較低。針對(duì)上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種具有找正鉚釘功能的新型雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。分析了鉚接機(jī)的工作流程并依據(jù)鉚釘參數(shù)進(jìn)行了鉚接力及動(dòng)力頭參數(shù)計(jì)算，其中鉚釘比較大直徑為φ10mm，**小鉚接力大小為Fmin=11643N。對(duì)電機(jī)受力進(jìn)行了計(jì)算及有限元靜力學(xué)分析，結(jié)果表明電機(jī)支架在鉚接力比較大應(yīng)力為σmax=，比較大形變量為δmax=。設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)要求，機(jī)架設(shè)計(jì)合理可靠。關(guān)鍵詞：軸承保持架；擺碾鉚接；找正鉚釘；電機(jī)支架；比較大形變量1引言鉚接連接是機(jī)械機(jī)構(gòu)中的主要連接方式之一，鉚接機(jī)***運(yùn)用于精密機(jī)械、汽車制造、電器開(kāi)關(guān)、儀器儀表等各種場(chǎng)合。鉚接機(jī)按結(jié)構(gòu)可分為：立式機(jī)型、臺(tái)式機(jī)型、臥式機(jī)型、落地式機(jī)型。當(dāng)前國(guó)外研制鉚接機(jī)廠商有瑞士Schmid公司、波蘭華沙***自動(dòng)化壓力機(jī)制造廠等，國(guó)外生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)擺碾鉚接系列化生產(chǎn)并取得***用，自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)質(zhì)量也較好。湖南通用HUCK99-6001鉚槍頭哪里好

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