水冷齒輪箱溫度控制措施
(1)高爐操作人員控制爐頂溫度在200℃以下,爐頂打水應(yīng)處于自動狀態(tài),保證齒輪箱低于50℃(每天爐頂高溫不允許超過3次,每次低于10分鐘)。
(2)氮氣罐及管道設(shè)置遮陽棚、網(wǎng),較大限度降低氮氣溫度(鲅魚圈兩座高爐在氮氣罐上設(shè)置遮陽網(wǎng),可降低氮氣溫度5℃)。
(3)增加水冷罐排污次數(shù)(排污時間由原來2小時改為40分鐘),排污水量:水冷罐水位由0.9米降至0.6米,保證冷卻水入水溫度控制在25℃以下。
(4)根據(jù)齒輪箱溫度調(diào)節(jié)氮氣流量,使齒輪箱溫度低于50℃。
(5)氮氣供能單位系統(tǒng)保證氮氣壓力大于0.45MPa。
(6)增加冷卻水的換熱能力(增加換熱面積),較大限度降低冷卻水溫度。
(7)點檢人員日常使用測溫計測量齒輪箱殼體表面溫度,確認其與齒輪箱測溫電偶顯示溫度一致。
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水冷散熱器的優(yōu)勢
1、超靜音
水冷散熱系統(tǒng)利用泵使散熱管中的冷卻水循環(huán)并進行散熱。在散熱器上的吸熱部分 用于從電腦CPU、北橋、顯卡上吸收熱量。吸熱部分吸收的熱量通過在機身背面設(shè)計的散熱器排到主機外面。也就是說水冷較大的優(yōu)點在于不提高機身內(nèi)部的溫度即可把熱量傳導給散熱器,而不是利用水冷卻電腦配件。只要能提高散熱器向空氣中排放散熱管所傳導的熱量的冷卻性能,就能夠通過降低冷卻散熱器的風扇轉(zhuǎn)速或者采用無扇設(shè)計來實現(xiàn)靜音設(shè)計。
2、散熱快
水冷還有一個很重要的好處就是水的熱容量大,溫升慢,有利于計算機在出現(xiàn)突發(fā)事件時確保不會瞬間燒毀CPU。
從開機后,溫度緩慢上升,而風冷的溫度是很快上升到一個穩(wěn)定值,而在CPU有大型運算等突發(fā)事件時,尖峰可能會瞬間突破CPU的溫度上限。而水冷則可以將這個尖峰很好的過濾掉,保證CPU的安全。 浙江銷售水冷板圖片影響水冷板性能的因素有哪些?
為了能提升散熱性能,現(xiàn)在即便是入門級的機箱產(chǎn)品也會預留多個風扇安裝位,這就給安裝一體式水冷提供了很大的便利,不過要想安裝順利,還是要重點關(guān)注機箱的兼容性。
首先機箱上的風扇位如果只能安裝120mm風扇的話,這就意味著140mm、280mm的水冷排都無法安裝,所以大家一定要注意機箱風扇位能夠支持的風扇尺寸;其次別看很多機箱前面板有3個120mm風扇位,但很可能裝不了360mm水冷排。因為現(xiàn)在機箱采用的都是單個電源倉的結(jié)構(gòu),前面板的風扇位很可能是2+1的布置,所以只能安裝240mm水冷排;因為水冷排一般都做得比較寬厚,裝在機箱頂部的時候,水冷排很可能和裝有馬甲的內(nèi)存排斥,導致無法安裝。像威特力產(chǎn)品在這里進行了優(yōu)化,水冷排和馬甲內(nèi)存不會排斥。
水冷散熱與風冷散熱其本質(zhì)是相同的,只是水冷利用循環(huán)液將CPU的熱量從水冷塊中搬運到換熱器上再散發(fā)出去,代替了風冷散熱的均質(zhì)金屬或者熱管,其中的換熱器部分又幾乎是風冷散熱器的翻版。水冷散熱系統(tǒng)的特點有兩個:均衡CPU的熱量和低噪聲工作。由于水的比熱容超大,因此能夠吸收大量的熱量而保持溫度不會明顯的變化,水冷系統(tǒng)中CPU的溫度能夠得到好的控制,突發(fā)的操作都不會引起CPU內(nèi)部溫度瞬間大幅度的變化,由于換熱器的表面積很大,所以只需要低轉(zhuǎn)速的風扇對其進行散熱就能起到不錯的效果,因此水冷大多搭配轉(zhuǎn)速較低的風扇,此外,水泵的工作噪聲一般也不會很明顯,這樣整體的散熱系統(tǒng)與風冷系統(tǒng)相比就非常的安靜了。水冷板的潤滑方式有哪些。
為了解決用戶對于續(xù)駛里程的焦慮,新開發(fā)的電動汽車平臺電池系統(tǒng)能量越來越大,冷卻板在熱管理系統(tǒng)熱量傳遞關(guān)鍵部件,其設(shè)計的好壞直接影響熱管理性能。
冷卻板的設(shè)計形式及其布置位置也是多種多樣的,主要根據(jù)電池的類型,電池系統(tǒng)整體的布置來確定。加之為了保證大能量電池包溫度均勻性,整個熱管理系統(tǒng)基本都采用多并聯(lián)支路設(shè)計,冷卻流道越長,溫度均勻性控制越困難,例如特斯Model X單冷卻管道長度約5.2m到model3單冷卻管道變?yōu)榧s1.9m,通過初步CFD計算,電池系統(tǒng)整體均勻性有了很大提高。例如像主流OEM的先進動力電池熱管理系統(tǒng)的水冷板的布置及串并聯(lián)方式。
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一種常見的制造技術(shù)是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部。然而,這種昂貴的技術(shù)會產(chǎn)生不同厚度的管段,影響結(jié)構(gòu)完整性和性能。
另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下,并添加銅鑲件來平整表面。這種技術(shù)既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠,而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環(huán)氧樹脂層,進一步降低了性能。
精心設(shè)計的專有鎖定功能和專有的壓制技術(shù),確保管與板表面齊平,提供良好的熱接觸部件被冷卻。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸,保證了優(yōu)異的熱工性能,并且不需要環(huán)氧樹脂。測試對比的結(jié)果表明了壓鎖技術(shù)與環(huán)氧樹脂制造的冷板相比的性能優(yōu)勢。
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