大渡口區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 ：

   由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。

     所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r，可采用外置式結(jié)構(gòu)。內(nèi)嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，無論是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。 高粘度轉(zhuǎn)子泵裝置由泵、電機和底座組成。磁力鏈接方式。從電機端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。大渡口區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

磁力驅(qū)動泵材料腐蝕形式有哪幾種？

1、金屬之間電極電位的差異會影響磁力驅(qū)動泵的材料，建議泵的流道選擇相同金屬材料，避免了異類金屬接觸表面形成的電池產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。

2、腐蝕性的介質(zhì)對磁力驅(qū)動泵的接觸部位產(chǎn)生均勻的腐蝕，這種較輕的一種腐蝕形式，選型時要考慮腐蝕后性能會有影響。

3、局部腐蝕，這種是對磁力驅(qū)動泵材料腐蝕性極大的，它會使不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻，一旦失去次成分，材料的硬度和強度就會**減弱，選擇材質(zhì)時要含碳量極少的材料。

4、點腐蝕，這是一種局部腐蝕，是因為破壞了磁力驅(qū)動泵金屬材料的表面成分導(dǎo)致出現(xiàn)凹坑，腐蝕時間久了會導(dǎo)致砂眼。

5、縫隙腐蝕，這是也是局部腐蝕的一種，是留存在磁力驅(qū)動泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。

6、應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕是在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕，它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應(yīng)力腐蝕，這也是選型泵時經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。

7、磨損腐蝕，是介質(zhì)不停的在泵腔內(nèi)高速流動對金屬材料的一種沖擊，它不同于顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。

8、汽蝕腐蝕，在材料選擇上應(yīng)該用些耐汽蝕的材料，比如合金鋼材質(zhì)、奧氏體不銹鋼等。

大渡口區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)嚙合齒輪泵根據(jù)所抽物料特性又叫高粘度泵。

高粘度泵的常見問題類型：

    在高粘度泵的毛病診斷工作中,人們發(fā)現(xiàn), 齒輪泵的大部分問題并不是忽然發(fā)作的,事前都已經(jīng)隨同有一些征兆,如振動,噪聲,走漏,等,開展到一定水平才導(dǎo)致問題.假如這些征兆可以實時發(fā)現(xiàn),并加以解決,那么高粘度泵呈現(xiàn)問題的機率就會減少了.因而,理解高粘度泵的典型問題類型,有助于剖析其內(nèi)在關(guān)系,從而進一步判斷問題的類別及問題發(fā)生的誘因。

一、無出口壓力或壓力較小

  對策：高粘度泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時,也會形成壓力缺乏.當(dāng)然,壓力表損壞或壓力表梗塞時也顯現(xiàn)不出壓力,此時可換裝一個新的壓力表。

  假如確認高粘度泵無流量輸出,可能是因為高粘度泵裝置有誤,高粘度泵的轉(zhuǎn)向失誤,或吸入側(cè)(進液口及吸液管道)梗塞,出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動軸斷裂了. 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時會帶出液量缺乏,這種現(xiàn)象常常是因為泵的驅(qū)動安裝打滑或功率缺乏所致.此時應(yīng)檢查高粘度泵的實際轉(zhuǎn)速,高粘度泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。

NYP高粘度泵注意事項

1、NYP高粘度泵因輸送粘度大的物料，進出口管線要注意管阻不能超過泵的承受能力。進口管路建議不要設(shè)置太多彎頭和閥門，管徑比較好和泵的口徑匹配，當(dāng)物料粘度很高時，進口管徑可大于泵的進口口徑，連接管路時做一個變徑處理。出口管路也要根據(jù)粘度、流量、彎頭數(shù)量、揚高及水平距離來核算，現(xiàn)場有管路的需要提供實際管路，沒有管路的需要根據(jù)NYP高粘度泵的參數(shù)幫用戶確定管線情況。

2、輸送復(fù)雜物料時一定要提前和廠家專業(yè)技術(shù)人員說明白，尤其是含有鐵屑雜質(zhì)等的混合物料，特殊工況要特殊對待，在NYP高粘度泵的材質(zhì)及管路建議方面，廠家會給到一個符合您工況的合理建議，例如轉(zhuǎn)數(shù)選的慢一下，進口安裝合適的過濾器等。

3、不要拿水再次試驗。NYP高粘度泵出廠前都是做過試驗的，性能各方面達到要求后才出廠的，到現(xiàn)場后只需要安裝好管路使用就可以，不需要額外用水做試驗，NYP高粘度泵當(dāng)選用不銹鋼材質(zhì)時，**部件在水試驗下容易抱死。

4、NYP高粘度泵滑動軸承的材質(zhì)選擇?；瑒虞S承材質(zhì)有石墨和銅兩種，很多用戶會指定，有些用戶確不了解，腐蝕性高、溫度高的情況下建議選擇石墨材質(zhì)，對清潔度比較高不允許污染物料的食品類，一般選擇銅材質(zhì)。

高粘度轉(zhuǎn)子泵能夠滿足所有的食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕場合的使用。

    消除因高粘度泵轉(zhuǎn)子齒形變形產(chǎn)生噪聲的辦法高粘度泵轉(zhuǎn)子齒形對泵組噪音能產(chǎn)生直接影響，無論是加工不當(dāng)或使用時間長導(dǎo)致的高粘度泵轉(zhuǎn)子齒形變形，都應(yīng)該盡量補救回來。分享一下高粘度泵轉(zhuǎn)子因齒形變形產(chǎn)生噪聲的消除辦法。1、對于中小排量的高粘度泵，若不進行磨齒工藝，可以通過提高加工工具的精度，減少齒形變形，同時能降低噪音。2、高粘度泵流體通道截面過小導(dǎo)致渦旋或軸承損壞或裝配不恰當(dāng)噪聲，可通過替換軸承或調(diào)整軸承來解決。3、高粘度泵輸送介質(zhì)粘度過大導(dǎo)致阻力增大導(dǎo)致的噪聲，可增加管道的管徑或降低介質(zhì)粘度的辦法解決。4、對于排量大并承載高負荷的高粘度泵，為了提高齒形的精度，通常采用磨齒工藝，并且可以提高熱處理的工藝流程來提高轉(zhuǎn)子的硬度和精度。注意事項：高粘度泵除了本身零部件影響噪聲，還有外在的管路等原因。 高粘度泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來輸送不同粘度的介質(zhì)，粘度過高甚至失去流動性，也不能選用高粘度泵。大渡口區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度泵可以輸送具有腐蝕性的物料，在涂料生產(chǎn)線，可根據(jù)實際物料的化學(xué)屬性來決定用什么材質(zhì)的高粘度泵。大渡口區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 ：

    高粘度齒輪泵的泵體及加熱方式

    一般來說，高粘度齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。高粘度齒輪泵的泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。

      國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

      大渡口區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

  滄州海德爾泵業(yè)有限公司是具有開發(fā)研制各種工業(yè)泵產(chǎn)品的專業(yè)廠家。公司集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，以研發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)良的工業(yè)泵產(chǎn)品為己任。公司以完善的質(zhì)量體系，高素質(zhì)的研發(fā)團隊，完整的技術(shù)工人隊伍，精良的制造設(shè)備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障，并贏得了客戶的信任。

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