旋盤泵結構特點：

       圓盤轉子是泵的主要部件，一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面；在轉盤轉動時介質會繼續(xù)并列逐層增加，直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞，由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起，能構成一個強勁的應力場，它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體，使介質流向轉盤的外邊緣，再進入泵的排出管道。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間，這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發(fā)生接觸和碰撞，在泵腔內的其他各活動部件上也不會產生沖擊。 畜禽無害化處理行業(yè), 破碎肉塊的輸送是老大難問題, 旋盤泵能輸送帶骨頭的肉塊, 大顆粒, 高通過性, 無堵塞輸送！九龍坡區(qū)鋰電池漿料輸送泵旋盤泵

3、焙燒法

焙燒發(fā)應用于鹽酸這樣揮發(fā)性酸，通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。

張新欣等研究的噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經濾罐過濾的鹽酸廢液打入預濃縮塔，在塔內經焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達到預定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內。霧化鹽酸廢液在爐內受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經旋風分離器分離，氯化氫排入下道生產工序待處理，氧化鐵則經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經排風機排入布袋除塵器后進入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經旋風分離器進入預濃縮塔。己經冷卻后的氣體從預濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收，在塔底形成再生鹽酸。

采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經濟效益，該方法不產生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標。同時，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料，還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現了資源回收再生，滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。 九龍坡區(qū)旋盤泵專業(yè)制造旋盤泵用維生素，維他命液體，對活性物無剪切，無破壞，保證細胞的活性，效果非常好。

    丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優(yōu)點。氟橡膠中應用更廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩(wěn)定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、**、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。

泵的管道布置要求

大豆油，菜籽油生產生物柴油，氣液混合輸送選泵是難題。旋盤泵能解決氣液混合輸送的難題!

    許多應用場合工況條件苛刻，如：介質含有固體顆粒、粘度大、具有很強的磨蝕性、腐蝕性等對泵具有強烈的破壞性，并使得泵性能嚴重下降。旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對剪切性敏感的液體介質。沒有沖擊性的部件來破壞介質產品，邊界層可以保護泵，旋盤泵可以消除阻塞、氣蝕、過度磨損、產品介質被破壞等所有影響泵性能的現象。旋盤泵能奇跡般地降低泵的磨損，而這種條件苛刻的應用場合，恰恰是旋盤泵發(fā)揮作用的地方，在輸送物料工程中對介質產品的破壞性很小。

旋盤泵成功的業(yè)績

    旋盤泵為用戶不斷帶來新的解決方案，成為越來越多的用戶替換舊泵的比較好選擇，是解決物料輸送難度極大的應用場合的優(yōu)良選擇。不同行業(yè)的應用實踐證明了泵的效果和功能。

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旋盤泵能輸送餐廚垃圾，由于餐廚垃圾含有剩飯菜、骨頭、魚刺、碎玻璃、酒瓶、飲料瓶廢棄物，是輸送難題！九龍坡區(qū)鋰電池漿料輸送泵旋盤泵

水泵和管道、壓力的問題

        并聯(lián)水泵的特點是：并聯(lián)的每臺水泵產生的揚程相等，總的流量是各臺水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時系統(tǒng)總的流量增加了，但每一臺泵的工作流量比單臺運行時減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會加大所以就會出現并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。

        水泵串聯(lián)以兩臺相同型號離心泵為例：串聯(lián)性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯(lián)工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。 九龍坡區(qū)鋰電池漿料輸送泵旋盤泵

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