螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉(zhuǎn)動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至比較大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵*有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶),以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機螺桿多用于塑料成型設備,如塑料型材擠出機,注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的**部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的**。螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等轉(zhuǎn)速正在加載符號"n"表示;其國際標準單位為r/S(轉(zhuǎn)/秒)或r/min。單螺桿泵襯套為橡膠制品,是易損件,如果選用不當,襯套很容易損壞。所以要對橡膠的特性有所了解。鎮(zhèn)江單螺桿泵螺桿泵價格優(yōu)惠
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸入口和排出口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣,其中螺紋圈數(shù)看做液體,當螺釘旋轉(zhuǎn)時螺紋在轉(zhuǎn)動時就相當于液體在螺桿泵里面的情形,這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道,使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面,并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三角形缺口a'b'c',所以D、F、E也將相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成一個"∞"形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿上,將形成許多個**的"∞"形密封空間。鎮(zhèn)江單螺桿泵螺桿泵價格優(yōu)惠單螺桿泵簡稱多用途泵,幾乎有流體的地方都可以選用,高粘度的介質(zhì)也游刃有余。
單螺桿泵顧名思義即在泵內(nèi)只有一根螺桿。沿用我國螺桿泵行業(yè)的習慣命名,單螺桿泵的螺桿稱為轉(zhuǎn)子,螺桿襯套稱為定子。由外界動力源驅(qū)動的專子和定子相嚙合,構成將吸人腔和排出腔相隔開的密封腔,使泵能有效地工作。目前世界各國生產(chǎn)的單螺桿泵,其轉(zhuǎn)子和定子構成的嚙合副,絕大多數(shù)的產(chǎn)品還是單頭螺旋的轉(zhuǎn)子和雙頭內(nèi)螺旋的定子相嚙合。近十多年來國外有些廠商開發(fā)雙頭螺旋的轉(zhuǎn)子和三頭內(nèi)嚙合螺旋的定子相嚙合的單螺桿泵進展很快,個別的廠商已主展到大批量生產(chǎn)和銷售。我國也有少數(shù)制造廠進行研制,目前尚處在開發(fā)階段。雙螺桿泵是用同步齒輪傳動,連接著兩套螺旋,螺旋之間不接觸,無機械摩擦,使用壽命長。單螺桿泵是橡膠套定子和轉(zhuǎn)子嚙和,使用輸送介質(zhì)潤滑,摩擦導致橡膠套容易損壞,一般壽命在半年左右,輸送純凈潤滑性介質(zhì)比較適合,若有雜質(zhì)會**降低使用壽命。但是其缺點也是非常明顯:加工精度要求更高,增加了加工的難度,特別是加工精度不夠就會影響轉(zhuǎn)子和定子的配合均勻度,使上述的優(yōu)點不再存在;而且加工工時多和生產(chǎn)成本較高,這就是目前生產(chǎn)較少的原因。
三螺桿泵的應用與特點:三螺桿泵是按國家標準GB10887-89設計、制造生產(chǎn)。三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵,它是利用螺桿嚙合原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為~760mm2/S(~100°E),高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送。其溫度一般不超過350℃。三螺桿泵主要用于輸送高粘度和高溫潤滑性液體。常用于瀝青、重燃油、重齒輪油等介質(zhì)的輸送。熱載體可以是蒸汽、熱油和熱水,冷載體可以是氣體或液體。三螺桿泵的優(yōu)點:(1)三螺桿泵的產(chǎn)品壓力和流量范圍寬闊,流量范圍~600m3/h比較高工作壓力可達(2)三螺桿泵運送液體的種類和粘度范圍寬廣;(3)三螺桿泵因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速;(4)三螺桿泵吸入性能好,具有自吸能力;(5)三螺桿泵流量均勻連續(xù),振動小,噪音低;(6)三螺桿泵與其它回轉(zhuǎn)泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;(7)三螺桿泵結構堅實,安裝保養(yǎng)容易。 在脫泥處理中,前段設置螺桿泵,能有足夠的壓力提供給脫泥設備污泥,特別是板框壓濾機,效果很好。
三螺桿泵概述三螺桿泵歸屬回轉(zhuǎn)式容量泵,主要用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的各種油類或者類似于油的潤滑油性液體。在三螺桿泵內(nèi)*有的3個轉(zhuǎn)動元件-一個主桿和兩個從桿是決定三螺桿性能特征的較基本和較關鍵的因素,包涵在襯套內(nèi)的相互精密嚙合的主、從桿在空間形成2個以相片比本人好看互封閉的密閉腔室。當主桿轉(zhuǎn)動時,這些密閉腔室沿著主桿軸線持續(xù)均勻地由泵吸入腔平動至排出腔,完成液體的吸入和排出,這種勻速軸向移動決定了三螺桿泵具有很好的吸入性能并且脈動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。三螺桿泵結構示意圖由于特殊設計的螺桿型線,主、從桿之間在正常動轉(zhuǎn)時并沒有力的傳遞。從桿是由建立起壓力的液體對其產(chǎn)生液壓扭矩而不傭人的勞力旋轉(zhuǎn),同時主從桿的軸向力由結構設計而平衡失,要得三螺桿泵在一個很是好的平衡狀態(tài)下事情,機械效率很高,也就是泵的磨擦功率很小,在先進的工藝裝備前提下,主從桿加工精度得到保證,其嚙合間隙很小使泵在高壓下也具有很高的容量效率。這樣三螺桿泵的總效率就很高。由于主從桿之間不發(fā)生力的傳遞并且各自的軸向力完全平衡失,因此在主從桿和襯套之間形成的油膜就不會破損,使主從桿和襯套之間實際上不發(fā)生金屬之間的直接接觸。螺桿泵可分為立式或臥式。 廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等行業(yè)。泰州螺桿泵非常適合
啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向,螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。鎮(zhèn)江單螺桿泵螺桿泵價格優(yōu)惠
螺桿泵闡述螺桿泵的品質(zhì)螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質(zhì)精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產(chǎn)的正常運行。國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進口產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉(zhuǎn)速,長導程,傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良,額定壽命長的產(chǎn)品。確保雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng),阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。螺桿泵描述選用及應用編輯螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,***地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行,又可降低修理成本。螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關系,相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵,高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大。鎮(zhèn)江單螺桿泵螺桿泵價格優(yōu)惠
滄州海德爾泵業(yè)公司主要有海德爾泵、紙漿泵、漿料du泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導熱油泵,風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。