衢州衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

    研究汽蝕發(fā)生的條件，應(yīng)從泵本身和吸入裝置雙方來(lái)考慮，泵汽蝕的基本關(guān)系式為NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHaNPSHa=NPSHrNPSHc——泵開(kāi)始汽蝕NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵無(wú)汽蝕式中NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕;NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好;NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對(duì)應(yīng)泵性能下降一定值的汽蝕余量;[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取[NPSH]=(～)NPSHc。防止管道離心泵發(fā)生汽蝕的措施欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：1、減小幾何吸上高度hg(或增加幾何倒灌高度);2、減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等;3、防止長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行;4、在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕;5、離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行;6、離心泵吸水池的情況對(duì)泵汽蝕有重要影響;7、對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。 泵串聯(lián)運(yùn)行，要留心后一臺(tái)泵是否能夠承受升壓。啟動(dòng)前每臺(tái)泵的出口閥都要封閉，然后開(kāi)啟泵和閥門(mén)向外供水。衢州衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

葉輪知識(shí)，你知道多少？

      一、磨蝕

      1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問(wèn)題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

      2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

      二、汽蝕

      1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過(guò)高；選材不當(dāng)?shù)取?

      2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

      三、口環(huán)抱死

      1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過(guò)??；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

      2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

     四、斷裂

      1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

      2.處理方法：更換新葉輪。

      五、腐蝕

      1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

      2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。 衛(wèi)生級(jí)離心泵衛(wèi)生泵業(yè)效果好不銹鋼離心泵材質(zhì)要滿足介質(zhì)的要求，需要向廠家說(shuō)明介質(zhì)情況，如PH值或者是抽送含鹽或者其他化工介質(zhì)。

離心泵使用中的誤區(qū)

      安裝進(jìn)水管路時(shí)，水平段水平或向上翹

      這樣做會(huì)使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚(yáng)程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

       離心泵進(jìn)水管路上用的彎頭多

       如果再進(jìn)水管路上用的彎頭多，會(huì)增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

       離心泵進(jìn)水口與彎頭直接相連這樣會(huì)使水流經(jīng)過(guò)彎頭進(jìn)入葉輪時(shí)分布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于水泵進(jìn)水口時(shí)，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管，直管長(zhǎng)度不得小于水管直徑的2~3倍。

自吸泵到底需不需要安裝底閥？

      常用的自吸泵是指外混式離心自吸泵，根據(jù)葉輪旋轉(zhuǎn)使液體流向渦殼，從而使泵體形成真空，這樣自吸泵的單向閥就會(huì)打開(kāi)，把液體從進(jìn)口吸進(jìn)來(lái)，通過(guò)葉輪流道把液體輸送出去，這是自吸泵的工作原理。

      自吸泵區(qū)別于離心泵的一個(gè)明顯特征就是不需要在使用前灌水。但是在頭一次次使用的時(shí)候一定要記得往泵腔里灌水，因?yàn)楸皿w里本身并沒(méi)存放液體，如果頭一次次使用的時(shí)候不灌水，那么泵就會(huì)空轉(zhuǎn)，因?yàn)榭辙D(zhuǎn)把泵體的機(jī)封等配件燒壞。

     那么自吸泵到底需不需要安裝底閥呢

     1。如果不安裝底閥情況到底如何呢？   一般來(lái)說(shuō)是不需要裝底閥的，因?yàn)橐话阕晕玫倪M(jìn)口處都自身帶的有止回閥，也就是我們常說(shuō)的單向閥，這樣泵在停止后，泵體內(nèi)的液體就無(wú)法回流到原來(lái)的池子里，而且儲(chǔ)存在泵體內(nèi)，所以第二次使用的時(shí)候就不需要加灌液體了。

      2。如果安裝底閥情況又是如何呢？如果加裝了底閥以后效果會(huì)更好，因?yàn)槿绻袝r(shí)候單向閥損壞了，還有底閥做為保障，不會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，而且加裝底閥以后也會(huì)有效的保證泵的有效吸程！

      另一種特殊情況，但如果吸入高度相差太大,或吸液管管徑過(guò)大,體積超過(guò)了自吸泵泵腔內(nèi)的存液量,就不能正常工作了。這時(shí)必須要加裝底閥，保證自吸安全快速。 離心泵性能曲線直接反映流量，壓力 ，功率 ，等相關(guān)的數(shù)據(jù)，使用時(shí)對(duì)照比較好工作點(diǎn)。

導(dǎo)致離心泵振動(dòng)的**原因：

     六、引起離心泵振動(dòng)的**原因——水泵選型和變工況運(yùn)行

     每臺(tái)泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對(duì)泵的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動(dòng)有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號(hào)不匹配的泵并聯(lián)。這些都會(huì)造成泵的振動(dòng)。

     七、引起離心泵振動(dòng)的**原因——軸承及潤(rùn)滑

     軸承的剛度太低，會(huì)造成***臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過(guò)大，也容易造成振動(dòng);而推力軸承和其他的滾動(dòng)軸承的磨損，則會(huì)使軸的縱向竄動(dòng)振動(dòng)以及彎曲振動(dòng)同時(shí)加劇。潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤(rùn)滑管道不暢而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障,都會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承油膜的自激也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

     離心泵內(nèi)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后，水泵便不能正常工作，汽蝕嚴(yán)重時(shí)甚至不能工作。衛(wèi)生級(jí)離心泵衛(wèi)生泵業(yè)效果好

離心泵允許吸上真空高度和必需汽蝕余量是表征水泵在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的汽蝕性能（吸入性能）的參數(shù)。衢州衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

泵氣蝕的**全總結(jié)

       什么是汽蝕？

       泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時(shí)，液體中便會(huì)產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運(yùn)動(dòng)、分裂、消滅的全過(guò)程。臨界壓力一般接近汽化壓力。

       汽蝕有哪些危害？

       A 過(guò)流部件腐蝕

       腐蝕原因有兩個(gè)：

      一。是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達(dá)49Mpa，致使金屬表面出現(xiàn)機(jī)械剝蝕；

      二。是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。

      B 泵性能下降

      泵汽蝕時(shí)葉輪內(nèi)的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中的液流中斷，不能工作。

      對(duì)于低比轉(zhuǎn)速，由于葉片間流道窄而長(zhǎng)，一旦發(fā)生汽蝕，氣泡充滿整個(gè)流道，性能曲線會(huì)突降。

      對(duì)于中高比轉(zhuǎn)速，流道短而寬，因而氣泡從發(fā)***展到充滿整個(gè)流道需要一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，相應(yīng)的性能曲線開(kāi)始是緩慢下降，之后增加到某前列量時(shí)才急劇下降。

      離心泵**易發(fā)生汽蝕的部位

       葉輪曲率比較大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè)；壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè)；無(wú)前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以 及葉梢的低壓側(cè)；多級(jí)泵中***級(jí)葉輪。

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