固液輸送用什么泵旋盤泵技術(shù)專業(yè)

來源： 發(fā)布時間：2023-09-27

是泵揚程的估算

功率在單位時間內(nèi)，機器所做功的大小叫做功率。通常用符號N來表示。常用的單位有：公斤·米/秒、千瓦、馬力。通常電動機的功率單位用千瓦表示;柴油機或汽油機的功率單位用馬力表示。動力機傳給水泵軸的功率，稱為軸功率，可以理解為水泵的輸入功率，通常講水泵功率就是指軸功率。 由于軸承和填料的摩擦阻力;葉輪旋轉(zhuǎn)時與水的摩擦;泵內(nèi)水流的漩渦、間隙回流、進(jìn)出、口沖擊等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能將動力機輸入的功率完全變?yōu)橛行Чβ?，其中定有功率損失，也就是說，水泵的有效功率與泵內(nèi)損失功率之和為水泵的軸功率。


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旋盤泵的維護(hù)經(jīng)濟(jì)性

    ● 維修維護(hù)保養(yǎng)方便成本低

泵的磨損很少，也不需要很多的零部件用于更換，在90%以上的應(yīng)用場合都是這樣。

● 零部件很少

     旋盤泵只需要對軸承常規(guī)性的潤滑和對密封的沖洗等維護(hù)，無需其他的配套要求。

     ● **度的軸——極小的徑向負(fù)載和軸向負(fù)載

在滿負(fù)荷運行的情況下，軸的變形很小。這會極大地延長軸、軸承、密封的使用壽命。旋盤泵的軸承運轉(zhuǎn)時，如果潤滑保養(yǎng)得好，一般至少會超過80000小時。

     ● 節(jié)能降耗

      在大多數(shù)應(yīng)用場合，其他的傳統(tǒng)泵的能耗幾乎都是一樣的，然而旋盤泵在輸送粘性的介質(zhì)時運行效率比較高。



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水泵和管道、壓力的問題

        并聯(lián)水泵的特點是：并聯(lián)的每臺水泵產(chǎn)生的揚程相等，總的流量是各臺水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時系統(tǒng)總的流量增加了，但每一臺泵的工作流量比單臺運行時減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會加大所以就會出現(xiàn)并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。

        水泵串聯(lián)以兩臺相同型號離心泵為例：串聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯(lián)工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達(dá)不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關(guān)閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。


泵的管道布置要求

 液體進(jìn)入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現(xiàn)氣泡，這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲，為此設(shè)計時要特別注意。

        在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設(shè)，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應(yīng)考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。

        泵出口管道的異徑管應(yīng)靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加大間距。

        如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。


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    許多應(yīng)用場合工況條件苛刻，如：介質(zhì)含有固體顆粒、粘度大、具有很強的磨蝕性、腐蝕性等對泵具有強烈的破壞性，并使得泵性能嚴(yán)重下降。旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對剪切性敏感的液體介質(zhì)。沒有沖擊性的部件來破壞介質(zhì)產(chǎn)品，邊界層可以保護(hù)泵，旋盤泵可以消除阻塞、氣蝕、過度磨損、產(chǎn)品介質(zhì)被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。旋盤泵能奇跡般地降低泵的磨損，而這種條件苛刻的應(yīng)用場合，恰恰是旋盤泵發(fā)揮作用的地方，在輸送物料工程中對介質(zhì)產(chǎn)品的破壞性很小。 多級離心泵輸送漿料是難題，但是多級旋盤泵是高壓高揚程輸送漿料的比較好泵產(chǎn)品。江北區(qū)平頁泵旋盤泵

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    七、機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用橡膠是更常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。固液輸送用什么泵旋盤泵技術(shù)專業(yè)

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