YFT-B立式液壓閥門測試臺閥門檢測設備適用于DN300mm以下規(guī)格法蘭連接、焊接和螺紋連接閥門的性能試驗。工作臺面設有夾緊爪抱壓及上部設有頂壓缸頂緊。的詳細信息技術性能與特點:1.適用于DN300mm以下規(guī)格法蘭連接、焊接和螺紋連接閥門的性能試驗。2.工作臺面設有夾緊爪抱壓及上部設有頂壓缸頂緊。3.上方橫梁可旋轉90度以上,使工作臺面敞開,便于操作。4.試驗介質(zhì)可由水,氣或者煤油,由客戶自選。5.已配置高、低壓水泵及增壓系統(tǒng),可直接進行水壓試驗。預留一個氣泵接口,如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶自配。6.測試臺用水及油等試驗介質(zhì)可循環(huán)使用。7.設有液壓自動卸荷系統(tǒng),使用時,高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換,有效降低了油溫,延長設備使用壽命。8.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統(tǒng)可選配。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門測試臺,有想法的不要錯過哦!廣西抱爪型閥門測試臺定制
YFT系列液壓閥門測試臺常見故障(二):某一組動作無反應現(xiàn)象(即點動按鈕,相應工件不工作)夾爪在不夾緊也不放松的情況下,而油泵又有壓力,就必須先檢查與之對應的電磁閥是否通電(點動相應按鈕,觀察相應電磁閥上工作燈是否有閃爍,如燈閃爍則電磁閥通電)。在電磁閥通電情況下,線圈有吸引力,則表明是電磁閥被異物卡死。解決方法:拆下電磁閥用汽油進行清洗。取下電磁閥,用螺絲刀把兩端八個固定螺絲拆下,取出閥芯進行清洗,直至閥芯能夠左右正常移動。備注:出現(xiàn)該問題也可以采用更為簡單的方法,直接用螺絲刀等工具去頂相應電磁閥一端中心的接頭(電磁閥兩端中心的一小圓圈)。這樣雖然可能使電磁閥正常工作,但異物仍存在液壓系統(tǒng)中。并有可能損壞電磁閥,故不推薦使用。出現(xiàn)夾爪不進退、活動架不進退等不動作現(xiàn)象。也不一定是電磁閥卡死,也可能是機械裝置的螺絲松掉或脫落。請仔細檢查。如推動油缸夾緊動作的拉板或活動架處的連接部位螺絲。如出現(xiàn)夾緊爪不同步現(xiàn)象,則打開油缸調(diào)節(jié)螺帽進行調(diào)節(jié)。如電磁閥工作燈不閃爍,表明按鈕損壞不通電,或者電磁閥線圈已燒毀。請更換按鈕或線圈。山東設備閥門測試臺報價浙江永星液壓有限公司閥門測試臺值得放心。
YFT-T1000液壓蝶閥試壓機供貨范圍及技術性能設備為工作臺和液壓站組成,工作測試臺機械系統(tǒng)由主機架、夾緊工作臺、對應于各種蝶閥口徑的密封盲板組成。采用閥門法蘭端面定位,可移動的壓爪抱壓緊法蘭的方式進行試壓。工作盤上有一副可移動的壓爪抱緊機構,可根據(jù)閥門的法蘭大小來同步調(diào)整壓爪的位置,壓爪夾緊力所需的高壓液壓力,由設備本身的液壓系統(tǒng)增壓而成。檢測閥門時,啟動大流量的低壓水泵向閥門腔內(nèi)注滿試驗介質(zhì),低壓水注滿后,系統(tǒng)自動啟動高壓水泵(高壓水泵為氣驅液泵,需要客戶輸入0.6-0.8MPA的氣源壓力)向閥門腔內(nèi)輸入高壓水,試驗介質(zhì)壓力達到預先設定的壓力時,高壓水泵自動停止,此時系統(tǒng)自動轉入保壓計時狀態(tài)(保壓時間由操作者設定),保壓計時結束時,保壓計時結束指示燈點亮提示。試驗設備的液壓系統(tǒng)配置自動卸荷裝置。當設備工作在待機狀態(tài)時,整個液壓系統(tǒng)自動泄荷,當要進行某項液壓動作時,系統(tǒng)的壓力自動恢復到正常值。配置低壓密封試驗氣源接口,并與高壓水壓試驗共用一套管路和控制系統(tǒng),只需操作相應的管路控制閥,方便的進行閥門的低壓氣密封試驗。
閥門水壓測試臺的應用不僅可以保障水利工程的穩(wěn)定和可靠性,還可以提高工程的經(jīng)濟效益。通過對閥門進行水壓試驗,可以降低工程運行中的故障率,減少因閥門問題導致的停工和維修成本。同時,水壓測試臺還可以為閥門的設計和制造提供技術支持,促使閥門行業(yè)的發(fā)展和進步。總之,閥門水壓測試臺在水利工程建設中具有重要的應用意義。通過對閥門進行水壓試驗,可以保障工程的穩(wěn)定和可靠性,提高閥門的質(zhì)量和性能,降低工程運行成本,促使閥門行業(yè)的發(fā)展。因此,在水利工程建設中,應充分重視閥門水壓測試臺的應用,確保閥門的質(zhì)量和性能達到標準要求,為工程的順利運行提供可靠保障。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門測試臺,歡迎新老客戶來電!
閥門的試驗方法和步驟:應先進行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封試驗。上密封試驗:封閉閥門進口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關閉,給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,然后檢查上密封性能。殼體試驗:封閉閥門進口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從進口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處)進行檢查。閥門測試臺,就選浙江永星液壓有限公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯過哦!山東設備閥門測試臺報價
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安全閥的試壓方法:安全閥的強度試驗與其他閥門一樣,是用水作試驗的。試驗閥體下部時,壓力從進I=I端引入,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引入,其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。密封性試驗和定壓試驗,一般使用介質(zhì)是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗,其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性能試驗方法》。廣西抱爪型閥門測試臺定制